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实施一：使用组装可拆、卸式基座 1、通过计算，将基座分成4块（约750公斤） 用∠35*3角铁焊接成1000mm*250mm*300mm的外型骨架4个，预埋件固定在骨架之上，C30砼浇筑成型，每个重量约为150Kg，最终组合成1000mm*1000mm*300mm的成品单个门墩： ◆单个门墩）下料：用1000mm长的∠35*3角钢16根，250mm米的16根，300mm米的16根；Ф16钢管300mm的24根，Ф20钢管300mm的8根，84*84内孔方管长300mm的4根； ◆焊接：将裁好的∠35*3焊接成1000mm*250mm*300mm的骨架4个； 2、基座留孔及固定预埋件：将Ф20钢管、84*84内孔方管根据设计图示及尺寸固定在骨架上。 图三十九：基座内侧骨架 图四十：基座外侧侧骨架 图四十一：拼装好的基座骨架 图四十二：固定、支模 图四十三：成型单榀基座 图四十五：两个人可抬起 3、 C30砼浇筑 ◆平整场地、制作胎膜使其表面平整，然后涂刷隔离剂两道。 ◆将加工好的1000mm*250mm*300mm的4个骨架整齐地排放在平整的胎膜上。 ◆用120mm厚的多层板涂油支成300mm高、1000mm*1000mm的方形外膜，再用1000mm厚、300mm高、1000mm长的多层板涂油做为内膜将相邻的骨架隔离开，使其构件模板成型。 ◆按C30砼配合比的要求配置砼。 ◆将拌合好的砼灌入模型之中，用微型振动器进行浇捣，使其成型。 ◆对成型后的预制构件用麻袋片进行覆盖并用水进行养护使其保持湿润。 ◆待预制构件强度达80%后进行外膜拆除，强度达100%后4块分体拆除。 实施效果：2011年6月5日，经赵党会、王娟在车间现场验证，两个工人联手可以抬起、搬运。 图四十四：基座之间用钢板连接 实施二：使用组合式骨架 1、组装式柱架：柱骨架采用80*80方管制成，用∠40*3角铁长40mm，钻Ф12的孔焊接于柱骨架内侧，柱骨架之间用∠50*3角铁两边分别钻12的孔，用M10*30螺丝连接固定成型。 在柱骨架顶端焊接与柱帽相连接的插件30的小方管4个，在骨架下端300mm处焊接与基座相连接的配件8个。 图四十六：组合式骨架所用加工好的零件 图四十七：柱架节点放大图（一） 图四十八：横撑、斜撑与柱架连接详图 图四十九：组合式骨架顶部全图 图五十：组合式骨架斜撑布置图 图五十一：制作好的组合式骨架 2、组装式柱帽：柱帽分别采用40*40、30*30方管焊接成零件，大、小方管相互插接，螺丝顶紧而成，安装、拆卸轻便简单。 图五十二、五十三、五十四：组装式柱帽零件（1、2、3） 1 2 3 图五十五：组合式柱帽组合过程1 图五十六：组合式柱帽组合过程2 图五十七：成品单个组合式柱帽 图五十九：柱架顶部与柱帽连接部件近图 图五十八：柱架下端与基座连接的部件 3、柱架与基座、柱帽的连接：◆先将柱架方管插入在基座的预留孔内；◆连接柱骨架内侧水平、斜拉撑用螺丝紧固成型；◆将柱帽上40方管套在柱骨架顶端30的方管之上；◆拼装柱帽。 实施效果：安装、拆卸省时省工。2011年6月19日在车间，张国记时、李建文和黄保卫等4人联手，1.43个小时将骨架组装完毕。 实施三：使用方便拆装的组合外饰 1、铝塑板上贴劈离砖分成610mm*320mm的块料面层： ◆将铝塑板裁成宽度比门墩骨架内线小5mm、高度与劈离砖模数相匹配的板块。 ◆用墨斗在铝塑板上分别弹出水平线、立线，以确保镶贴缝的横平竖直。 ◆将双面胶带竖向通长在铝塑板上粘贴多道（保证每块劈离砖有两处与双面胶粘贴），再用胶枪将玻璃胶竖向打于铝塑板上（保证每块劈离砖有三处与之接触）。 ◆将劈离砖（按照在铝塑板上弹出的水平线）轻轻粘贴在双面胶带和玻璃胶上，待玻璃胶凝固后用镶缝剂搓缝。 ◆将贴成的劈离砖板块用自攻丝从劈离砖缝处固定于柱架，完成后用镶缝剂填补。 2、喷漆： ◆由油漆组长赵红文亲自实施。 ◆在喷漆前用角磨机将骨架配件及门扇等进行除锈，完后用棉纱擦净。 ◆外露钢骨架用氟碳漆、内部用防锈漆喷涂。 实施效果： 2011年7月3日，赵党会等4人在车间用1.8个小时将组合外饰贴挂完毕。经监理公司、质监站现场代表和分公司总工现场检测，平整度、垂直度、接缝最大误差1mm。结论：观感好，达到精装修效果。 图六十：钢柱及基座喷漆 图六十一：钢柱及基座组合、连接实体照片 图六十二：铝塑板贴瓷外饰与柱骨架试验图片 图六十三：门扇的背面喷漆 实施四：设置可调式门扇、门轴 ◆用5*4槽钢770mm长做