机组启动前及启动过程中主要试验.ppt

4 运行人员注意监视空侧密封油压高于发电机内氢压0.03～0.07Mpa；空、氢侧密封油压差小于±1.5Kpa；尤其是在压力刚刚建 立起来的时候，要密切注意密封油压的跟踪情况。 5 通知汽机点检员、运行人员检查发电机氢侧油箱油位正常。 6 当发电机内充入压缩空气至0.1MPa，缓慢开启阀门248、249，,充入一定量氟里昂，氟里昂的用量按发电机内空腔体积的33～50g/m3计算，即3.9千克。为确保发电机安全，充氟里昂的过程应缓慢进行，充气过程中多次停顿，让环境温度对充气管道进行升温，防止管道结露并保证管道入口温度无剧烈变化。整个充气过程要监视线棒温度，使线棒确无明显降温现象发生，以保证绕组的安全。氟利昂充注完成后关闭阀门248、249，继续充入压缩空气。 7 检修人员在0.2MPa气压下，用肥皂水检漏，仔细查找冷却器各部，汽励端端盖上下接口、端盖与本体、套管固定法兰、套管出线、中性点排污管路及各入孔门、接线板、发电机人孔门等位置是否有漏气现象，尤其重点检查最新更换的套管密封垫、氢冷器、人孔密封垫的密封情况。使用卤素检漏仪检查时，不可用风扇直接吹向被检查部位。仪器在被检查部位的移动速度应小于30mm/s。 8 漏点消除后，将压力升至0.3Mpa将进气门271、272、270阀门关闭并悬挂“禁止操作”警示牌，稳定半个小时后对上述各处检漏，直至将漏气点全部消除为止后开始计时。 9 开始计时后检修设专人每一小时记录一次，主要记录内容：记录时间、机内气体压力、机内气体的平均温度、周围环境的大气绝对压力等，详情见附表。对到集控室SIS系统画面发电机端部温度进行截图保存，注明截图时间。 10 漏点消除后发电机静置24小时，检查各密封面无渗漏，漏气量合格后试验结束。 发电机氢气合格标准 1 发电机密封性试验检查无漏点。 2 机内充0.3MPa清洁干燥的空气，要求24小时内气体压力下降不超过0.01Mpa（泄漏量小于8 m3）。 发电机氢气系统查漏标准 1 发电机密封性试验检查漏点，一般采用肥皂水及检漏剂查漏点。 2 发电机检查漏点应由电气检修、化学检修、汽机检修、热工检修相关专业工作人员联合查找氢气系统漏点。将气压力升至0.3MPa表压，检查发电机本体、氢气管路、表记、阀门等部位。 3 发电机检查漏点时应注意仔细检查各密封部位，重点检查发电机端盖密封、人孔密封、工艺孔密封、测温密封、出线套管密封等。对检修中打开过的密封面要重点检查。记录发电机气密试验数据、各漏气点及部位，分析发电机检修前日漏氢量大小，判断阀门密封及密封瓦密封状况，结合检修进行处理。 漏气量的实用计算方法 计算公式： ΔV＝70320×V/H｛〔（P1+B2）/（273＋T1）〕－〔（P2+B2）/（273＋T2）〕｝，m3/d 式中：ΔV――换算到规定状态时的漏氢量或漏气量； V―――发电机充氢容积（未穿转子78 m3，穿转子不含氢气管路72 m3）； H―――测试持续时间（h）； P1、P2－测试起始、结束时机内气体（氢或空气）的表压力（MPa）； B1、B2－测试起始、结束时发电机周围环境的大气绝对压力（MPa）； T1、T2――测试起始、结束时机内气体（氢或空气）的平均温度（℃）。 氢气系统整体泄漏量每昼夜最大泄漏量不超过8立方米，预期6立方米。 11　漏氢量计算合格，试验结束后使用对讲机与当值运行人员联系并打开阀门260、240利用排气管道对空以0.001Mpa/Min速率缓慢排气，运行人员要密切注意密封油压的跟踪情况，一旦发现密封油压跟踪异常，要立即联系检修人员停止操作，在异常处理完毕后方可继续操作。 12 等发电机内压力泄完后，将所有操作的阀门恢复至原来的状态。 并网前试验 序号 试验项目 可同时进行的其它工作和项目 备注 1 发电机短路试验 发电机短路试验 发变组电流回路检查 2 发电机空载试验 发电机空载试验（用调节器I通道手动模式进行） 发变组电压回路检查 　 空载情况下调节器I通道试验 调节器I通道的手动模式升压（调节范围）、阶跃 就地进行 调节器I通道的手动-自动控制模式切换 调节器I通道的自动模式升压、阶跃 远方进行I通道零起升压试验 　 调节器I通道测定V/Hz限制功能 　 空载情况下调节器II通道试验 调节器II通道的手动模式升压（调节范围）、阶跃 就地进行 调节器II通道的手动-自动控制模式切换 调节器II通道的自动模式升压、阶跃 调节器II通道测定V/Hz限制功能 空载情况下的通道切换试验 　 　 3 发电机假同期试验 发电机假同期 检查励磁调节器与同期装置的配合 　 顺控并网逻辑检查 　 电气试验的安全措施 1、 发电机、主变、高厂变、220KV 配电设备、励磁系统设备检修结束，三级验收合格，具备整组