铰削加工探讨.pdfVIP

精密制造与 自动化 2010年第 3期 铰削加工探讨 韩建强 李潇冰 陕西工业职业技术学院 校办工厂 (712000) 摘 要 通过对铰刀失效、铰削质量问题的探讨，提出了铰刀修磨检测的方法。针对铰孔质量设计方面容易出 现的问题，找到了对策。对提高铰削加工质量具有重要意义。 关键词 铰削 刀具耐用度 铰削用量 加工质量 工具磨床 检测 在机械加工中，常用铰削的加工方法对孔进行 突然增大、振动与噪声、粗糙度突然增大等这些异 半精加工及精加工，一般加工浅孔用推铰的方法， 常现象，作为判定修磨时间的依据。 加工深孔用拉铰的方法进行加工，其经济效益可观。 由于铰刀刃 口钝圆半径、修光刃及后刀面刃带的作 2 铰孔质量在设计方面容易出现的问题与对策 用，铰削加工过程会产生切削和挤压的双重作用。 2．1 铰刀直径 用经过研磨后的铰刀铰削可使所加工孔获得 IT9 铰刀直径的设计需要综合考虑。出现质量 问 IT7级直径尺寸精度 ，内孔的表面粗糙度可 以控制 题，首先需要分析其直径的设计是否合理，再根据 在 尼1．6～0．8 m之间。 情况调整铰刀直径尺寸。对铰孔后孔径扩大的情况， 在实际加工中，常常会出现诸如孔径超差、误 直径尺寸上除考虑铰刀的制造公差外，还应考虑在 差加大、孔 口喇叭状、表面粗糙度高等铰孔质量问 直径尺寸上减去所能产生的最大与最小扩张量；而 题 ，直接影响铰削质量。 对铰孔后孔径缩小的情况，在直径尺寸上除考虑铰 对于铰孔加工过程中的质量控制及措施在很多 刀的制造公差外，还应加上所能产生的最大与最小 文献中都有详细的阐述，本文仅对铰刀失效的判定、 收缩量。 铰刀在设计 中应考虑的问题、切削用量三要素和切 由于铰刀在加工时的摩擦力很大，为延长其使 削液的选择进行探讨，并提出铰刀刃部刃磨后的检 用寿命，在铰刀的下限尺寸还要增加一磨损余量。 测方法 。 对孔径有扩张的铰刀要增加一最小扩张量，对孔径 有缩小的铰刀要增加一最大收缩量 。 1 铰刀失效 2．2 铰刀齿数 1．1 用刀具耐用度进行判定 铰刀的齿数常选择偶数齿，一般为 6～l2齿。 铰刀使用一段时问后，端面磨损到一定程度会 齿数多铰孔精度高、表面质量好，但齿数增多会降 引起加工质量的下降，甚至造成刀具的损坏，即铰 低刀齿的强度 ，容屑槽减小，加工环境不好 ，所 以 刀失效 。一般 以后刀面磨损带的高度作为磨损极限。 要合理选择铰刀的齿数。 在实际生产中，测量后刀面磨损高度并不方便，常 2．3 铰刀几何参数 用刀具磨损到磨钝标准的时间进行判定，即用刀具 铰刀几何参数的合理选择，决定了铰削质量的 耐用度来判定，即刃磨后 的刀具 自开始切削直到 好坏 。 磨损量达到磨钝标准所经历 的总切削时间来判 由于铰削的余量较小，切削部位在刀尖处，其 定。所选刀具材料、加工工件材料、刀具角度、 前角对切削变形影响不大，故前角可以为零，但在 切削用量 以及是否使用切削液等，将直接影响 铰削塑性较大的材料时，为避免积屑瘤的产生，往 刀具耐用度 。在切削用量 中，切削速度对刀具 往取大前角。 耐用度 的影响最大 。