水下生产系统清管方案研究.pdfVIP

80 I匕 工 设 备 与 管 道 第 50卷第 5期 所示 。水下采油树产出的流体经水下管汇汇集后，通 过单海管输送到上部处理设施 (或陆上)进行处理。 发球筒设置在水下，通常位于管汇的最远端 (水下也 可只预留清管器接 口，清管时接上临时发球筒)，收 球筒设置在上部。清管作业时，清管球由水下发球筒 发出，通过海管后到达上部收球筒。通常水下发球筒 可存放多个清管球，以减少水下清管作业时间。 图3 典型水下发球、水上收球方案示意 Fig．3 SchematicDiagram ofTypicalSubseaLaunchingand 处理 SurfaceReceivingPigPlan 1．3 单海管水下发、收球方案 典型的单海管水下发、收球方案如图4所示 。 在某些情况下，新建水下生产系统回接海管管径与 已有海管管径不同，为了实现清管功能，需采用水 下收、发球方式，发、收球筒均设置在水下。清管 作业时，清管球 由水下发球筒发 出，通过海管后到 图2 典型双海管环路清管方案示意 达水下收球筒。 Fig．2SchematicDiagramofTypicalSubseaLo叩 PggingPlan 上部处理模块 图4 典型水下发、收球方案示意 Fig．4 SchematicDiagram ofTypicalSubseaLaunchingandReceivingPigPlan 2 水下生产系统清管方案优缺点分析 主要来 自于上部增压装置，流量和压力可以根据情况 进行现场调节，较为灵活。此外 ，当清管球发生卡堵 水下生产系统采用不同的清管方案，会对投资、 时，可进行反向推动。 作业、流动安全等方面产生不同影响，每种清管方案 采用单海管清管方案，主要利用井 口生产流体 各有其优缺点，需综合考虑，下面对水下生产系统清 来推动清管球，动力来 自于水下井口压力，这将给清 管方案优缺点进行分析。 管球的运动控制带来一系列 困难，特别是到了生产 2．1 初始投资 后期，随着井 口压力的降低和管道内积液量的增加， 双海管环路清管方案优点是不需要采用水下收 发球设施，收发球作业 同传统的水下收发球作业类 井 口压力可能不足以将清管球推到上部模块，极易引 似。缺点是清管时需要高压动力设备，如果平台上生 起清管球的卡堵 [4]。此时，往往需要动用支持船协助 产设备满足不了要求，需新增高压动力设备。另外， 进行清管作业。 采用双海管清管方案，需要铺设两条并行的海管，海 2．3 流动安全 管投资及管道安装费用要高于单海管方案。 采用双海管环路清管方案，当一条海管出现故障