焦化炉炉管弯曲变形有限元分析.pdfVIP

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2017-05-08 发布于河南
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焦化炉炉管弯曲变形有限元分析

日苣 ∞∞扫∽ 2015年 10月 ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ O 加张将军．焦化炉炉管弯曲变形有限元分析 ·39 薄膜应力eL=118．41MPa =460．67MPa，最大薄膜应力加弯曲应力尸L+ =203．70MPa1．5Sm=691 MPa，应力强度校核合格。 Bending 4 结论通过有限元模拟，验证了在周向温度分布不均是造成焦炉发生变形的主要原因。焦化炉在设计过程 0 2 4 6 8 10 R ／mm 中对炉管水平布置，且靠近喷火嘴，在加热过程中，图12 位置1应力线性分布图炉管截面最高热强度与平均热强度比值较大。炉管截 Fig．12 Distributionoflinearstressatposition1 面周向温差越大，炉管发生变形的幅度越大。根据分 1。。析设计准则，对改进后的炉管进行了应力评定，评定 5O 合格，可以为炉子改造提供依据。垂。 p 参考文献 l-so plusBending - 100 plusBending 鲍俊涛，巩建鸣，姜勇，等．高温主蒸汽管线应力应变的有 _ 15。限元分析及其优化 [J】．中国电机工程学报，2006，26(11)： - 200 29—33．陈彦泽，仇性启，杨向平．温度分布不均匀对炉管弯曲变形 O 2 4 6 8 1O R ／mm 影响 [J]．石油化工设备，2000，29(5)：15．17．图13 位置2应力线性分布图武文斌，苗海滨，胡乙川，等．制氢转化炉炉管弯曲变形分 Fig．13 Distributionoflinearstressatposition2 析及对策 [J】_石油化工设备，2010，39(1)：95．97．方德明，高增梁，魏宏，等．圆筒加热炉炉管弯曲变形原因从图 l2中可以看出，位置 1的局部薄膜应力分析