芳烃装置板式换热器开裂原因分析.pdfVIP

第46卷第3期 化 工 设 备 与 管 道 Vo1．46 No．3 2009年6月 PROCESSEQUIPMENTPIPING Jun．2009 芳烃装置板式换热器开裂原因分析 方珍 (上海石油化工股份有限公司，上海 200540) 摘 要：利用光学显微镜、扫描电镜等测试手段，从微观组织、断口形貌、应力分析等角度，分析了板式换热器开裂 失效的原因。结果表明，设备的失效是在焊接时受到敏化处理，在一定条件下所产生的晶间型应力腐蚀裂纹而导 致的。 关键词：板式换热器； 应力分析； 晶间型应力腐蚀； 失效 中图分类号：TQ051．6 文献标识码：A 文章编号：1009-3281(2009)03-0015-04 CauseAnalysisofCrackingOccurred inPlateHeatExchangers UsedinAromaticHydrocarbon Plant FANG Zhen (ShanghaiPetrochemicalStockCo．，Ltd，Shanghai 200540，China) Abstract： ByusingopticalmicroscopeandSEM ，withrespectstomicrostructure，fracturesurfaceandstressdistribution，thecrack- ingofplatesinplateheatexchangerwasanalyzed．Ithas beenshownhtatthefailureoftheequipmentwas causedbyhtecrackinginiti— atedfrom intergranularstresscorrosionwhenbe ingsensitivetreatmentafterweldingprocess． Keywords： plateheatexchnager；stressnaalysis；intergranularstresscorrosion；failure 某石化企业芳烃装置重整进料换热器为板式 备连接的法兰板。换热器的冷段进料侧换热板沿轴 换热器，其板程介质为加氢裂化重石脑油，壳程介 向方向的变形位移采用 自由伸缩结构。 质为重整生成油。该换热器换热板共 210块，尺寸 整个换热板沿轴向的变形位移一定程度上可以 为 980mm ×8016mm ×0．9mm，板片材料为 弥补，但换热板接近端面的部位即嵌入锲块与钢板焊 0Crl8Nil0Ti。其技术参数见表 1。该换热器投用一 接处的四周刚性大，不易变形，该部位属于刚性结构。 个月后在换热器高温段的端面、侧面即换热板角焊 1．2 板式换热器板片应力计算 缝部位发生泄漏，故对其取样进行失效原因分析。 由于该板式换热器采用全焊接形式以及端面密 表 1 板式换热器技术参数 封焊的特殊结构，从宏观上看造成破坏的部位全部 集中在混氢出口高温的两个端面和侧面约束部位， 且伴有明显的塑性失稳变形。该部位的运行温度高 达470oC左右，因此有必要对此结构的换热板进行 应力计算与分析。本次主要对该结构进行热应力的 有限元计算。 1 板式换热器板片应力分析