超声导波在压力管道腐蚀检测中的应用.pdfVIP

学兔兔 第 11期 57一 超声导波在压力管道腐蚀检测中的应用 郭宏川 (INJlI省 自贡市特种设备监督检验所，四川 自贡 643001) [摘 要]在用压力管道的失效多数是由腐蚀减薄或局部腐蚀泄漏引发的。常规检测方法 (射线、超声波、磁粉、渗透检 测)针对性不强，盲 目性大。本文主要介绍 了目前检测领域的新技术一超声导波在压力管道腐蚀检测中的应用特点，以及 与常规检 测方法相 比较的优缺点。 [关键词]超声导波；压力管道；腐蚀检测；应用 1概要 1959年，D．C．Gazis提出了线弹性理论，推导 出了纵 向模态和扭转模态导波在空心圆柱壳中传 1．1压力管道的特点 播的理论表达式并进行了数值计算，建立了弹性 压力管道与锅炉、压力容器的结构、用材、 管的导波理论 。 使用环境等各方面存在很大的不同，具有如下特 所谓 导波，就是导波 中的弹性波 。当介质 点：(1)种类多，数量大，设计、制造、安装、应 用等管理环节多；(2)长细 比大，跨越空间大，边 的几何尺寸小于波长时，介质不能视为无限大， 纵波和横波不能同时独立存在，这时弹性波在介 界条件复杂；(3)现场安装工作量大；(4)材料应用 种类多，选用复杂；(5)管道及其元件生产厂家规 质 中的传播依赖于介质的几何结构，就产生了导 模较小，产品质量保证较差；(6)长输管道与燃气 波。导波的形成机理极其复杂，其 由弹性波在介 管道基本上为埋地敷设，热力管道为管沟敷设。 质界面上不断反射、折射、干涉以及波形转换而 形成的[2]，其过程如图1所示。 1．2常规方法 的优缺点 现行压力管道检验 的常规方法有射线检测、 超声检测和磁粉检测 、渗透检测 ”【，主要用于焊 接缺陷以及使用过程 中产生的裂纹等新增缺陷。 在压力管道检测应用 中的优点有：直观、技术成 熟、简单方便；不足有：采用超声和射线等常规 图1 导波形成过程示意图 无损检测方法对压力管道焊缝 内部检验的盲 目性 导波具有频散性和多模态性 。由于导波的相 大 。超声检测易受检验人员的工作状态、技术水 速度和频率有关，对于检测的窄带脉冲，不同频 平能力和责任心的影响，超声检测还受到管道直 率成分具有不同的传播速度 ，从而导致导波波包 径和壁厚的限制；射线检测对裂纹类缺陷的检 出 的形状发生变化，产生频散现象。管道 中的导波 灵敏度受照射角度 的影响较大，易出现对严重缺 有纵向模态、扭转模态和弯 曲模态，常用的检测 陷的漏检 ；磁粉检测只限于铁磁性材料 ；渗透检