管道防腐层性能和比选.pdfVIP

维普资讯 箭 瓣 · 60 · 晰叠石 丹垃付毒 第20卷 第 l期 l999年3．耳 维普资讯 剪20卷 薷】期 I999年3月 斯疆石曲科技信喜 6 (10)实际使用情况 ：近年来防腐层在实际工程中的便用惰况。使用效果越好得分越高。 管道常用防腐层的评估结果对新建管道防腐层选择有重要的指导意义。 2．管道常用防腐层的评估结果 (1)煤焦油瓷漆 (CTE) 燥焦油瓷漆 由煤沥青熬制而成，与加强带共同组成防腐层。施工时先将 j0℃的底漆喷涂到预热 后的钢管_二，稍后开始浇涂热瓷漆并缠绕加强带，最后刷防晒涂料。防腐层厚度 3mm左右。煤焦油瓷 漆是早鞠防腐层 的首选材料 ，虽目前用量正 日趋下降．但仍 占有一定市场 。该防腐层有悠A的使用史． 部分管道 已使用 50a。其特点是维修容易，有优异 的绝缘和抗水性能．可耐石油产 品的溶解。 突出缺点在于其便用温度应芒 65C以下．防腐层在使用近程中台缓慢下移 ．导致管顶防腐甚减 薄。在介质温度较高8寸惰况更为严重。此外．热浇涂施工时的烟气有毒。近年来的改进方向主要是提 高其便用温度。 (2)环氧粉末 (FNS) 环氧粉耒 由环氧捌脂和各种助剂制成 ．现今不用屉漆 ．防腐层厚度 300--400p~。在便用温度高 于 95C时，其霉度应大于 800pm。施工时将环氧粉末用静电喷涂到 230--260C的钢管表面。在高温 下其迅速熔融固化。随后进行水冷成膜 。环氧粉末较其它防腐层 的粘结力都强，涂敷完毕就可用双组 份环氧涂料补伤 。环氧粉末 己有 3O多 ￡的应用史。其使用温度可达 150℃。 近船 的改进主要在于进行产品的系列化 ．以根据不 同的应用条件选用不 同规格的产 品。 (3)底胶加聚烯蛏 (POA) 聚烯烃对钢雷的附着力很差，故须粟用底皎．臂用甍腔为臻皎改性沥青或丁基胶。涂翦时先埒屉 胶挤涂到经表面处理的钢管表面．随鄹在其上挤出聚烯烃。 防腐层耐化学和环境破坏能力强。其突出缺点是温度变化时底胶允许聚烯烃与钢管相 滑动，造 成钢雪裸露或补口处发生破坏 ．破损处进水可导致严重 的防腐甚下腐蚀。此外 ．补口补伤及管悖如采 用胶粘带或收缩套则可能在土壤应力的作用下发生破坏。如呆用环氧涂料或玛蹄酯．翼与管体防腐层 的粘结力较差．水可从两种防腐层的联接处渗^。 (4)环氧庄漆加底腔加聚烯烃 (POE) 剥用环氧涂料或环氧粉末作为底漆。在其上挤涂 PO^形成 3层防腐层的工艺在欧洲和中东已使用 了20多年。 防腐层耐化学和环境破坏能力强。其突出缺点是温度变化时底胶允许聚烯蛏与环氧底漆相对滑 动．造成扁漆裸露或朴口处发生破坏。由于底漆厚度通常只有 100J]．m左右．不能完全阻止破损处进 水导致的防腐层下腐蚀。与P0A相似．POE也存在补口补伤及管件的防腐问题。 (5)环氧粉末加改性毁烯蛏 (P0F) 如今的P0F多采用 300--600gm的厚环氧粉末．翼外挤涂化学改性聚烯烃 ( P)．形成双层结构。