空分装置冷箱内高压液空管道管口断裂事故分析.pdfVIP

18 ★ 石油化工安全环保技术 ★ 2014年第3O卷第5期 支 吊架或管道系统连接设备的失效；管道焊 口焊 误设计变更未按体系要求执行，针对具体建设项 接缺陷，包括焊缝未焊透、夹碴、气孔和过烧 目，设计也未做 出设计专业统一规定、质量计 等，将导致管道强度不足引起破坏。这几方面如 划、管道说明表 、管道材料等级规定等，这些暴 果出现问题都将导致管道发生事故。 露了在设计执行和管理上存在的问题。 4．2 施工原 因 3 事故调查过程 1)在发生事故的管道系统中，其高压空气节 进入现场后从设计 、施工 、监理、检测等方 流阀入 口管设计是两个 45。弯头斜接管段，且节 面入手进行检查，在现场察看断 口焊接质量，查 流阀前后入 口管与出口管应为固定支架，实际现 阅施工探伤委托单和探伤记录，相关管线的探伤 场施工是仅做 了限位支架且施工后是两个 90。弯 资料，检查是否按照设计 图纸施工，重点检查管 头相接的水平直管段 ，未按设计施工。 道设计单线 图、设计变更、应力计算报告、技术 2)根据焊接环形角焊缝 图示与现场实际操 规定等，设计单位是否按照 自身的质量体系手 作，钨棒头部不能完全触到焊缝底部，致使根部 册、内部程序文件要求开展设计工作。检查监理 达不到全熔合，主支管焊 口严重未焊透。 公司现场施工检查记录，调查生产操作过程 中是 3)裸 冷后漏点检查不认 真 ，检查时 间不 否有升压、降压、降温过快等问题，从而综合判 充足。 断事故原因。 5 整改措施 4 事故原因分析 5．1 设计措施 4．1 设计原因 1)可设置高压空气节流 阀阀位反馈信息 1)高压液空管道上高压差节流 阀原设计进、 并引入 中控室 ，避免 中控室操作人员 只能发 出口方 向颠倒，气动膜头密封 口泄漏引起调节活 出指令而没有 实际阀芯位置反馈信息 的被 动 塞失控 ，造成压力波动 ，在运行过程 中引起整个 局面 。 管系的振动，导致在焊 口有缺陷的部位产生微小 2)在高压差节流阀上设计振动测试探头，检 裂纹，在装置长时间的运行中，裂纹不断扩大， 测高压空气节流阀振动情况。 最终在焊 门缺陷部位产生断裂 。 3)空分装置冷箱内高压管道支管三通应选定 2)设计单位在装置大修期间对高压差节流 阀 型三通或支管台。 进 、出口反向错误做出设计变更，但变更后实际 4)认真研究管道应力 ，对 于变更后 的管 修改的管道设计没有做应力分析核算，对管系的 道 ，必须对管道系统重新进 行应力计算 ，对 应力安全、管 口强度、受力情况等没能做 出科学 于管 口计算值接近应力许用值时 ，应做补 强 判断。 核算 。 3)支管三通焊 口采用现场开孔焊接 ，对于高 5)针对空分装置冷箱 内各专业设计，制定工 压管道 ，在冷箱 内主管道上采用现场开孔焊接支 程统一规定 。 管，没有严格执行规范 《工业金属管道设计规 6)正确应用