DCC装置裂解石脑油加氢后干点升高原因分析.pdfVIP

学兔兔 炼油与化工 2016年第1期 REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY 15 DCC装置裂解石脑油加氢后干点升高原因分析 沈 静 涛 (延长石油榆林炼油厂，陕西靖边718500) 摘要：根据实际运行过程中的参数变化，从油品中含水、发生的副反应和氢键三个方面分析了DCC 裂解石脑油加氢后干点升高的原因。提出了加强脱水、提高氢纯度等相应解决办法。 关键词：裂解石脑油；加氢精制；干点；水含量 中图分类号：TE626．9 文献标识码：B 文章编号：1671-4962(2016)01-0015-02 Analysis of causes for higher dry point of DCC unit cracking naphtha after hydr0genati0n Shen3~ngtao (Yanchang petroleum Yulin refinery，Jingbian 7 1 8500，China) Abstract：Based on the parameter change during actual operation，and from three aspects including water contained in oil， side reaction occurred and hydrogen bond，this paper analyzed the causes for higher dry point of DCC unit cracking naphtha after hydrogenation．It pointed out the solutions such as intensifying dehydrogenation and improving hydrogen purity． Keywords：cracking naphtha；hydrofining；dry point；water content 榆林炼油厂裂解石脑油加氢装置成功运行， 静置分离，最后进入脱戊烷塔进行分馏切割，分离 成为全国首套催化裂化(DCC)裂解油加氢精制高 出C5以下组份。脱戊烷塔控制参数为：塔顶温度 辛烷值汽油的装置。该装置在原柴油加氢装置的 78℃，塔底温度165 oC，塔压0．4 MPa。在分离C5 基础上改造而成，装置的成功运行不仅将裂解油 轻组分过程中，由于脱戊烷油的操作性能，反应流 品加工成高辛烷值汽油，也为该厂带来一定的经 出物中的水份未能完全脱除，塔底脱戊烷油中含 济效益。但在加氢之后，成品油的干点略有升高， 有一点量的水(水含量指标为痕迹)。由于水的汽 超出设计值，影响了成品油质量n ]。 化热比油品的高，因此在进行干点化验测定过程 1实际运行 中，可能致使油品所测的干点略高。水的含量是 装置一次开工成功，实际运行中，脱戊烷油的 痕迹级别，不影响成品油的其他性能和使用，在控 硫、氮含量、辛烷值和溴价等各项指标达到国家相 制指标范围之内 ]。 关标准(硫、氮含量低于1×10一，辛烷值100)。但 (2)反应用原料油为裂解石脑油，富含烯烃、 脱戊烷油的干点由进料的~195 oC升高到210 oC， 硫醇、硫醚、噻吩和吡啶等，带有极性的大型有机 最高值达220℃。