U形管换热器管板连接处管子开裂原因分析.pdfVIP

学兔兔 某炼油厂一套煤油加氢装置 位号为E一001B的u形管换热器管 U形管换热器管板连接处 头处经常发生泄漏，最短的7天内 发生了两次，严重影响该装置的 管子开裂原因分析 长周期运行。本文就该台换热器 管子开裂原因进行了分析研究， 得出了该换热管开裂的原因。 杨胜林 魏小平 (中国石油工程建设公司 北京 10O01 1) 1 U形管换热器基本参数 【摘 要】对u形管换热器泄漏的管子进行了化学成份分析、力学性能 表l E一001B反应馏出物／低份 测试，并借助于光学和扫描电镜对管子开裂处进行了显微组织、断口宏 油换热器操作条件 观和微观分析，得出管子与管板连接处管子开裂的原因是由连多硫酸引 起的应力腐蚀 (scc)。 2 失效换热器的宏观检查 【关键词】u形管换热器 奥氏体不锈钢 连多硫酸 应力腐蚀 管子 管板连接图及裂纹部 位如图1。根据对_T艺介质的检测 部位，为下一步分析研究提供基 结果，低份油中H，S浓度约为 础性数据，在E一()(】1B管板上未进 300ppm一500ppm，液态水在正常生 行补焊的部位进行着色检查，以 产情况下为60ppm一70 ppm(液态水 确定管子与管板焊接处有无裂纹 的含量有时会因误操作远远超过 发生以及裂纹的走向。检验结果 ppm级别)；反应馏出物中H，s浓度 表明：在伸出管板1．5mm的管子上， 约为l8O0oppm一20oooppm，其中气油 沿着管子轴线方向有裂纹产生并 比(氢气：直馏煤油)为400：1，除 向管内扩展，同时管板及管子上 此之外，反应馏出物中还含有 有大量的腐蚀凹坑 (这是由氯离 HCl、NH cl、N．等杂质，其中氯离 子引起的坑蚀 )。 子含量会因常减压装置电脱盐的 3．3常温拉伸性能试验 脱氯效果而受到影响。 3．2化学成份分析 为了分析0crl8Ni10 Ti不锈钢 取E一001B换热器管束中发生泄 换热管在服役期间是否发生了材 3 失效换热器管子的检查与 漏的长约250mm的管子做为试样进 质劣化导致管子泄漏，在非裂纹 检验 行化学成份分析，结果见表2。分析 区管束中截取 段长度均为250mm 结果表明，管子材料完全符合 的管子做拉伸性能测试，试验按 3．1换热器管板与管子连接形式微 GB1329 20o7《锅炉、热交换器用不 cB228一l998标准进行，试验结果见 观检查 锈钢无缝钢管》标准中对0cr18Nil 0Ti 表3。 为了确定E一()(】lB发生泄漏的 不锈钢化学成份的要求。 拉伸试验结果表明，该管子 的拉伸性能符合GB 1 3296—2007《锅 炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》 杨胜林 (1 974一)工程师，工程硕士，1998年毕业于北京石油化工 对0cr1 8Ni 10Ti不锈钢钢管的拉伸 学院化工机械与设备专业，2OO5年取得华东理工大学机械工