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第34卷第 1期 (2015．O1)(建设管理) 储罐腐蚀检测新技术 张天宇 成都理工大学能源学院 摘要：超声波罐壁腐蚀检测技术利用超声波 自动爬行检测系统，对需要维修的储罐进行壁 厚腐蚀状况检测，由原来的点检测变成了面检测，提高了检测精度；不需要抹偶合剂，壁厚腐 蚀测量通过干偶合双晶传感器，提高了测试速度和精度 ；传感探头是装在特殊的罐壁爬行器 上，爬行器依靠强磁材料吸附在罐壁，通过遥控器控制运动轨迹 ，不需要搭脚手架进行高空作 业，解决了罐顶检测的难题；检测结果不需要人工记录，传感器将检测结果通过爬行器的传输 电缆输入探伤机 ，探伤机将接收信息的储存 、处理形成检测报告。 关键词：容器；储罐 ；超声波罐壁腐蚀检测；材料声速 doi：10．3969／j．issn．1006-6896．2015．1．048 为 了提高储罐维修 的科学性和准确性 ，从 合的方式，进行现场检测试验。 2004年开始了储罐检测技术研究工作 ，在此基础 对不同厚度的标准试块进行反复检测，分别采 上 ，2012年开展 了超声波罐壁腐蚀检测技术研 用双闸门模式测试 、单闸门模式测试，结果发现这 究 ，该项技术利用超声波 自动爬行检测系统，对需 两种测试模式所测试的厚度值不是真实数据，原因 要维修的储罐进行壁厚腐蚀状况检测。 是检测爬行系统由一块钢板爬行到另一块钢板时， A、B两个闸门不能分别套住各 自的波峰，导致测 1 试验现场检测 试的数据不准确。经过反复摸索，将闸门逻辑设置 在试验应用中，采取室内实验和室外试验相结 为 自动，因为在 自动厚度测量过程中，使用闸门的 (4)注汽锅炉分炉分压改造。在站内对注汽 阀 蒸汽耗水量为1．04m={／t。 组进行改造 ，实现对不同油井的分区分压注汽，满 (3)新增固定资产投资为古城油田BQIO区块 足不同油井对注汽压力的不同要求。 低压供热系统及站内改造费用，固定资产的投资额 (5)注汽锅炉除氧器改造。对注汽锅炉除氧器 为 1752．3万元。财务基准收益率为13％。税前财 进行改造，使锅炉给水满足规范要求 ，消除安全隐 务内部收益率为56．79％，税后的财务内部收益率 患，以提高注汽锅炉使用寿命。 为41．17％，均大于基准收益率，说明项 目赢利能 (6)对1台注汽锅炉进行升压改造。根据地质 力满足了行业的最低要求；计算期内全部财务净现 部门提供的参数，BQ10区部分油井井 口注汽压力 值均大于零 ，说明该项 目在财务上是可以接受的。 需9．6MPa，锅炉出口压力需 11．1MPa。现有注汽 本项 目的税前投资回收期为2．74年 (含建设期)， 锅炉额定注汽压力为10MPa，由于注汽锅炉使用 税后投资回收期为3．39年 (含建设期)。项 目抗风 年 限较长 ，实际锅炉出 口最 大压力为 9．2MPa， 险能力亦较强。 不能满足要求，需要对注汽锅炉进行改造，提高锅 (4)该区块低压伴热系统改造后，可有效提高 炉出口压力，以满足部分井口注汽压力。 稠油开采注汽锅炉的注汽能力，使高压蒸汽得到合 理利用。每年需平顶山煤矿原煤约0．36×10t。根 3 结语 据河南油田稠油老区所处地理位置和原煤用量，平 (1)通过对古城油田BQ10区掺水降黏和燃煤 顶山煤矿完全有能力提供原煤资源。据调研，平顶 低蒸汽压伴热进行对比分析、论证，推荐采用掺水 山原煤属低硫煤，平顶山各大主力煤矿提供的原煤 降黏集输流程，掺水降黏集油流程平均井 口回压比 含硫量大部分可控制在小于0．5％，通过采用先进 注采合一蒸汽伴热集油流程可降低0．1~0．3MPa， 的环保措施