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制氢装置第-转化废锅管板裂纹修复技术
学兔兔
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Ma_nienance＆Serv_ce
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维护与检修
速度：7mm／zmn。操作过程 中注意：
(1)起弧收弧处防止缩孔产生 ，收弧应保证弧坑填满，避免
弧坑裂纹 ；
(2)每层焊完后应用清渣锤敲击焊缝及焊缝边缘 5ram范
围。
(3)焊缝焊完后应将焊缝磨平至原母材平面。
4．4．3换热管堵焊
经两次补焊气密性试验仍然不合格的换热管 口，采取堵焊
图6打磨后的管板
的工艺解决 ，共堵管98根。
(4)消氢处理后拆除保温棉及加热带。 4．4．4裂纹补焊后检测
4．3裂纹检测与打磨 焊缝修补完成后应进行外观检查，焊缝与母材应圆滑过渡，
清理高温管箱侧管板表面污垢 ，油渍，对管板进行全面积
经外观检测合格后应对全部焊接部位进行 100％PT检测，符合
PT检测。裂纹部位采用角向磨光机及直磨机打磨判断裂纹深 JB／T4730-2005中I级合格。
浅。对于浅表裂纹清理后若打磨深度不大于 2ram 的可以不进行
4．4．5焊后热处理
补焊 ，对于贯穿性裂纹打磨深度控制在9～12mm范围内。打磨 所有裂纹处理结束检测合格后，采用远红外电加热带 +保
后再次对管板表面进行PT检测，判断是否还有裂纹产生 ，以上
温棉的形式加热对管板进行热处理。
过程直至全部管板表面裂纹全部打磨消除为止。管板打磨后如 热处理工艺采用：升温速度：50~C／h，恒温温度 670+20~C，
图6所示。 恒温时间4h，降温速度 ：50C／h，降到 3000C自然冷却。热处理
4．4裂纹修复焊接工艺 措施包括：
由于管板与换热管分布较密，现场无法对管板贯穿性裂纹
(1)保证加热带与管板紧密贴合 ；
进行完全消除。裂纹补焊采用氩弧焊工艺，焊丝选用Hl3Cr- (2)热电偶摆放 ，按十字形均布摆放4个热电偶，点与点间
MoA(TIGR3O)中2．4，氩气纯度99．5％。
隔直径 500mm。
4．4．1焊前准备 (3)保温棉三层厚度 75ram。
管板补焊工作必须严格按照原设备制造的焊接工艺评定编
4．4．6硬度检查
制焊接工艺卡。实施焊接操作的焊工必须按?锅炉压力容
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