加氢裂化装置催化剂再生技术探讨.pdfVIP

学兔兔 炼油与化工 2015年第4期 REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY 加氢裂化装置催化剂再生技术探讨 耿 乐 民 (大庆石化公司炼油厂，黑龙江大庆163714) 摘要：对某炼油厂加氢裂化装置催化剂的失活进行了分析，阐述了目前催化剂再生技术的应用情 况。加氢装置的催化剂再生技术在实际生产中的应用结果表明，该工艺技术具有良好的经济效益 和社会效益。 关键词：加氢裂化装置；催化剂；失活；再生 中图分类号：TE624．432 文献标识码：B 文章编号：1671-4962(2015)04-0023-03 期运行的主要障碍。目前装置使用的沉降器快分 低至113 qC，低于分馏塔顶有游离水的最低温度 为Pv型粗旋+顶旋，油气平均停留时间10 S、下 ll7℃，存在结盐的风险。 行返混气量10％～15％、分离效率≤98％，快分油气 装置自MIP改造后开始加注能够防止分馏塔 直接进入庞大的沉降器空间，油气后反应时间长 顶结盐的铵盐分散剂，效果较好，2008～2012年整 达l0 20 s，易造成二次裂化，使沉降器系统，包括 个运行周期未发生结盐现象。将分馏塔上部形成 粗旋、顶旋、器内壁、内构件、顶部、集气室等部位 的水及时抽出，避免水在塔内积聚，也是一种可借 大面积结焦，影响装置长周期运行。 鉴的防止结盐方法。 建议采用的旋流快分系统在其他装置运行显 3结束语 示，该系统具有气、固相分离效率高，剂油接触时 装置运行过程中不要过分追求低凝柴油收 间短，操作弹性大，防结焦效果显著等特点，可实 率，将分馏塔顶温度降得过低。应用顶循环脱水 现装置的长周期安全运行；在提高掺渣比的条件 技术，在线清洗能够有效解决催化装置汽轮机结 下，产品分布得到了明显改善，经济效益显著。 盐效率下降问题，成功避免了机组停车检修、装置 2．6分馏塔结盐 非计划停工带来的巨大损失，为整个企业的效益 2006年装置分馏塔结盐最终通过停顶循环、 最大化奠定了坚实的基础，也为同类机组的此类 增设内回流线保证平稳运行到检修，虽然没有造 问题的处理提供了很好的借鉴和指导意义。 成装置停工，但从发现问题到解决问题这段时间 参考文献： 损失较大。 [1]陈俊武．催化裂化工艺与工程[M]北京：中国石化出版社， 伴随催化裂化反应生成的NH C1，其分解温度 2005：461-463． 为337．8 oC，只要低于此温度就有NH C1存在。当 [2]于达荣，宫超．催化裂化装置待生斜管震动的处理及分析[J]．安庆 顶循环回流返塔温度低于水蒸汽露点温度时，产 石化，1998(3)：20—23． [3]孙丽丽．现代化炼油厂技术集成应用的设计思路[J]．当代石油化 生的液相水溶解NH C1形成水溶液，在下流过程中 工，2010(2)：8-12． 逐渐浓缩，与铁锈、催化剂粉末一起沉积附着在塔 [4]许友好，张久顺，龙军．生产