制氢转化气蒸汽发生器的结构特点与制造监造要点.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 6一 一论文广场 石油和化工设备 一 2016年第19卷 图2(a)为中心管式，中心为一根大直径管，周 的连接强度；贴胀是为了消除缝隙以避免缝隙腐 围均布换热管。优点为：结构简单，温度调节便 蚀 ，同时也可有效地防范振动产生的损伤 。对于 利；缺点为：排管不均匀，中心管的刚度大，与 环角焊缝焊接接头，坡 口型式有两种：(1)普通的 周围的换热管有热膨胀差，造成中心管、换热管 v型坡 口 (浅而窄)，强度不能满足高温恶劣环境 和壳体相互间的变形不协调，管板的受力状况不 要求，曾发生过使用过程 中被破坏的案例 ；(2)深 好，而中心管 内的绝大多数介质远离管壁，未能 u型坡 口曾得到较多的应用，取得了较为满意的效 换热就流过。 果。但 由于环角焊缝不是全熔透结构，且其根部 图2(b为组合式，中心为一组均布的较大直 易产生的未熔合处受剪切应力，此种结构的可靠 径 ( 70×5)的换热管，周围均布一组较小直 性较低，开裂的风险仍较大。 径 ( 33．4×3．4)的换热管，中心组换热管也能 目前，更为先进的接头形式是：在高温端管 较充分地参与换热，使得管板各处的温差不大， 板与换热管采用全焊透的对接接头 (内孔焊)， 中心组换热管、周 围组换热管和壳体相互间的变 见图3(b)。优点是：(1)接头处应力集 中小，不易 形较为协调，改善了管板的受力。同时，可通过 产生接头根部裂纹；(2)换热管和管板之间没有缝 调节 阀来调节 中心组换热管中的介质流量来灵活 隙，提高了抗间隙腐蚀的能力，其抗振动疲劳强 地控制管程 出口的温度 。此形式为当前的主流形 度高，能承受高温、高压；(3)管板孔径可 以比端 式。 部焊的管板孔径小，从而增加了管板刚度；(4)对 图2(c)为均布式，所有换热管采用同种规格， 接接头便于进行射线无损探伤，焊缝内部质量可 在管板布管区域 内均匀排列。优点为：换热管和 得到更有效的把关，提高了焊缝的可靠性，适用 壳体相互间的变形更为协调，管板的受力状况更 于苛刻的场合；(5)对接接头，是受拉伸应力，结 好；缺点为：不便于直接调节温度，温度调节借 构的可靠性较强，大大降低 了开裂的风险；(6)对 助于附加的旁路 [1]，而流经旁路的介质不参加换 接接头离开管板有一定距离，在焊接过程中对管 热。 板变形的影响很小[2】。缺点是：(1)内孔焊需要的焊 接设备要求高，焊接难度大；(2)内孔焊需要管板 1．2换热管与管板连接的焊接接头 上有 凸台，增加 了管板加工的难度和工作量 。低 历史上长期采用的换热管与刚性管板连接 的 温端管板与换热管仍采用强度焊 (环角焊缝)加 焊接接头形式是强度焊 (环角焊缝)加贴胀 ，