单弓形和新型折流板换热器壳程流场的数值模拟及性能对比分析.pdfVIP

石油化 工设计 Petrochemical Design 单弓形和新型折流板换热器壳程流场的 数值模拟及性能对比分析 黎 蓉 (中国石化工程建设有限公司，北京 100101) 摘要：提出了一种新型的折流板，并建立了单弓折流板和新型折流扳换热器壳程的三维模型，利用计 算流体力学(ComputationalFluidDynamics，CFD)软件，采用k—s湍流模型，比较了相同设计参数下，单弓 折流板与新型折流板换热器的性能。结果表明，相同壳程流量条件下，新型折流板换热器具有传热效率 高，基本无传热死区，不易结垢等优点。以 △p作为衡量标准，新型折流板优于传统的单 弓形折流板 ，该 折流板 已申请了实用新型专利。且其加工简易，安装方便，具有十分广阔的市场前景。 关键词：数值模拟 折流板 管壳式换热器 压降 传热系数 管壳式换热器因具有结构简单，加工工艺成 壳程压力损失和螺旋角的关系。汲水 等使用 熟等优点，而被广泛应用于石油、化工、冶金等行 CFD研究对比了单弓折流板换热器与螺旋折流板 业领域中。折流板是管壳式换热器壳程 内的重要 换热器的性能并对螺旋角的选择提出了建议。 元件，其主要作用是增强流体在管间流动的湍流 本文提出了一个新型的折流板结构，并借助 程度，增大壳程膜传热系数，提高换热器整体传热 商业软件 CFX11．0对相同参数下的单 弓和新型 效率。传统的换热器大多采用单弓形折流板，这 折流板换热器进行了数值模拟和验证。CFXl1．0 种结构在折流板的背风面易产生涡流死区，使得 是基于CFD方法编制而成。研究对比了两种换热 单弓形折流板换热器的传热效率降低。因此，通 器的压降，传热系数、换热效率，壳程流场等特性。 过对传统折流板进行优化设计来提高换热效率和 为新型折流板换热器的工程应用和科学研究奠定 降低压力损失有着重要的工业应用价值和理论研 了基础。此项新型折流板换热器已申请了实用新 究意义。 型专利，专利授权号为 ZL201320076674．0。 计算流体动力学 (ComputationalFluidDynam． ics，CFD)是在试验法和解析法之后又一种研究流 1 换热器模型 体流动、传热和化学反应的方法。可 以弥补试验 1．1 物理模型及几何参数 耗资大、周期长等缺点。采用 CFD方法进行流体 两种换热器计算域的物理模型见图1。 动力学的研究最先 由Patankar_l和 Spalding_2等 如图 1所示，两个壳程计算域分别包括两种 人提出，经过多年的发展，已经成为一项成熟的技 型式的折流板 5块。为保证对比的准确性，两种 术。运用CFD技术对管壳式换热器的壳侧流场进 不同折流板换热器的基本结构参数均参考 《管壳 行模拟，可以对采用其他方法难以掌握的壳侧详 式换热器》(GB15l一1999)确定。新型折流板及 尽的流场进行全面的分析。近年来，国内外许多 收稿 日期：2015—03—20。 专家学者就对使用 CFD技术进行模拟、研发新型 作者简介：黎蓉，女，2009年毕业于美国卡耐基梅隆大 折流板做了许多工作。如董其伍 等使用整圆形 学机械工程专业，52．学硕士，工程师，现从事石油化工 孔板代替传统的单弓形折流板来支撑管束，并运