压力容器再热裂纹产生原因及预防措施.pdfVIP

学兔兔 52一 ■技术交流 石油和化工设备 一 2014年第17卷 压力容器再热裂纹产生原因及预防措施 尤靖辉 ，陈国浩。，钱金康 (1．南京三方化工设备监理有限公司，江苏南京2 1 0036) (2．张家港化工机械股份有限公司，江苏张家港21 5600) (3．江苏省特种设备安全监督检验研究院泰州分院，江苏泰州225300) [摘 要]文章从影响因素、形成机理和预防再热裂纹措施三方面介绍了对压力容器用低合金钢焊接接头再热裂纹问题的研 究。 [关键词]压力客器；低合金高强钢；再热烈纹；预防措施 近年来压力容器中使用低合金高强钢越来 变量大大增加；另外，在焊后SR处理时，低熔点 越普遍，这与其高温高压工况有关，主要是为 杂质及B、Sb、Sn、As等微量元素偏析于晶界， 了节省成本。但容器厂在制造过程中经常发现 减弱了晶界的塑性，应变超过晶界的塑性极限就 焊缝在热处理后出现裂纹，特别是2．25Cr—lMo， 形成开裂。 13MoNiMoR等材料，这引起了制造厂的特别关 1．2再热裂纹形成的外因 注。事实上，再热裂纹是低合金高强钢焊接性要 再热裂纹的形成，除了内因，还存在外因。 解决的主要问题之一，特别是某些含有较多碳化 外因可从焊接残余应力和膨胀应力两部分来考 物形成元素 (~llCr、Mo、V)，并可产生沉淀碳 虑。 化物的低合金高强钢和热强钢厚板焊缝中，往往 焊后消应力热处理时，焊接残余应力通过松 会在焊后消除应力热处理过程中产生再热裂纹， 弛蠕变变形得以降低，当材料的变形难以满足这 处理这些缺陷费工费时，对生产造成很大影响。 种变形要求时，就会产生裂纹。在焊接区，低熔 现就再热裂纹的形成机理及制造过程中的预防进 点化合物、偏析及粗晶脆化区存在，由于晶界强 行简析。 度、韧性不足，不能抵抗蠕变膨胀变形而产生裂 l再热裂纹的机理 纹失效。 再热裂纹的形成，是晶内由于强化强度很 蠕变变形实际上是一个受热膨胀的过程，在 大而晶界强度较弱，在焊后热处理时，应力松弛 这个过程中产生膨胀拉应力，来抵消一部分焊接 时的形变集中加在了晶界上，一旦晶界应变超出 过程中产生的压应力，当冷却收缩时产生收缩力 了晶界的塑性极限，就会导致沿晶界开裂产生裂 来抵消部分焊接过程中产生的拉应力，从而使应 纹。 力峰值降低。因此，在焊接区内微缺陷气孔、夹 1．1再热裂纹形