反应气体冷却器密封面失效原因分析与对策.pdfVIP

64 第38卷 ，第 3期 安 徽 化 工 V01．38．No．3 2012年 6月 ANHUICHEMICAL INDUSTRY ． 1un．20l2 · 化 工设备 与 自动化 · 反应气体冷却器密封面失效原因分析与对策 潘 中华 (中国石油化工股份有限公司安庆分公司，安徽 安庆 246001) 摘要：针对丙烯腈装置反应气体冷却器E一102运行lT况及丁作环境，重点分析反应气体冷却器E一102管板与封头密封面失效的原因，并 提l叶j了整改措施。 关键词：反应气体冷却器；密封面；失效；分析；对策 doi：10．3969／j．issn．1008—553X．2012．03．023 中图分类号：TB657．5 文献标识码：B 文章编号：1008—553X(2012)03—0064—03 1概述 体冷却器在线清洗项 目，用0．6MPa氮气通过喷嘴喷射 中石化安庆分公司化工部丙烯腈装置采用英 国BP 硫酸氨颗粒 ，冲刷换热器管束 内壁的聚合物垢层，以实 公司提供的专利技术，以丙烯、氨和空气为原料，生产主 现装置的长周期运行，达到了预期的效果。 要产品丙烯腈 ，副产品为氢氰酸、硫铵、乙腈等。该装置 2故障现象及原因分析 于 1994年 12月建成 中交，1995年 4月投产 ，生产丙烯 2．1故障现象 腈为5万吨 ／年。2001年 12月，装置实施 “5改8”扩能 由于反应气体冷却器E一102管束聚合物结垢，在换 改造，生产规模扩大到8万吨 ／年。 热管束内壁上结成一层薄层聚合物，造成换热器管束气 在反应器 R一101中，丙烯 、氨和空气在催化剂 体通道的流通面积减少，阻碍反应气体通过换热器，换 C一49MC作用下，温度控制在 430～445cjC，进行氧化反 热器管程的出人 口压降增大，反应器 R一101的反应压力 应生成丙烯腈，副产氢氰酸、乙腈、一氧化碳 、二氧化碳、 升高，由正常的反应压力40KPa上升到86KPa，装置的能 丙烯酸、丙烯醛以及水等，反应气体流出物中还包括部 耗及物耗大幅上升，成为制约丙烯腈装置稳定生产的瓶 分未反应的丙烯 、氨、氧和氮等。反应气体流出物440~C 颈，大大增加了丙烯腈装置的生产成本。2011年 3月，安 经集气室汇集后进人反应气体冷却器fE一102)管程，在 庆分公司丙烯腈装置停_T检修消缺，着重对反应气体冷 该换热器中与壳程介质除氧水换热冷却后降至 200～ 却器E一102进行高压射流清洗，以消除装置运行瓶颈。 232~C，然后进入急冷塔T一101下段等下游设备。反应气 2011年 3月2日，检修单位对E一102进行拆检。拆 体冷却器 E一102壳程介质除氧水由供水泵 (P一103A／S) 开保温层后检修人员发现保温失效严重，铝皮保护层 内 送入 ，与高温 的反应气体换热后进入蒸汽发生器 的保温棉脱落松散；换热器的上封头打开后，发现上封 fV一104)，产生蒸汽。 头及管板的密封面严重腐蚀，整个腐蚀缺陷沿垫片密封 反应气体冷却器 E一102是该装置主流程上的一 面环向腐蚀成麻坑，部分密封面已腐蚀成间断性沟槽， 台重要换热设备，该设备是一个立式固定管板式换热 并有部分凹坑，局部凹坑腐蚀的最大深度达到3mm，如 器，换热面积为 1160m ，直径为 2000mm，换热器管板 图1所示，如不及时处理将会严重影响装置的安全稳定 与封头密封面使用垫片为波齿垫，垫片规格尺寸为 运行。 2040*中20104ram，在装置正常运行过程中，其作 2_2原因分析 用是将反应后的高温气体冷却 ，同时对锅炉给水加 电化学腐蚀是金属腐蚀的一种主要形式，由于活泼 热 ，在换热器上封头及人 口管线外面设置