班组建设实施材料(doc 8).docVIP

班组建设实施材料 1、目的 1.1优化班组内部管理流程，实现班组管理的科学化、程序化。 1.2更加扎实、有效的推进TPS工作，改善主动、持续开展，切实缩短作业周期时间，提高产品质量、降低成本。 1.3通过样板班组建设，积累并推广班组建设经验，为工厂各车间班组树立学习标杆。 2、适应范围 本次以车厢部装焊线工段为班组建设样板班组。 3、样板班组建设内容 3.1班前会强调内容 工作时间 工作顺序 工作内容 注意事项 备注 提前20 分钟上班 上班前 准备工作 与上个班班长进行交接并查看交接记录，了解生产信息 准备班前会发言内容 上班前 10分钟 班前会 掌握员工出勤情况，并对职工精神状态检查，精神状态差的不允许上岗。 通报人员变化并作相应工作安排。 做好援助工作安排及安全预防措施 简要叙述本日生产计划及本班生产计划。 根据上个班生产运行情况、提出本班在工作中需注意问题。如：安全、质量等。 当产量变化太大时一定要向组员解释情况 强调本班组在现场5S、机械设备、使用工具状态等方面存在的问题及改正的措施。 向班组全员宣传贯彻工厂、车间主要管理及会议精神。 列举本班及其他班组的优秀改善项目，鼓励员工进行自主改善，并对本班组踊跃进行自主改善的职工进行表扬。 对踊跃自主改善的职工（包括提出改善建议）一定要进行鼓励、表扬，并帮助其改善 班组长可以针对日常工作实际情况，对上述模板加以灵活应用。 3.2生产现场的整理、整顿工作 班组所辖区域要利用“黄牌”作战活动进行整理、整顿工作，并把“黄牌”发放到每一名职工手中，鼓励职工勇于查找本工位问题，对于“贴牌”问题要制定防止再犯的措施（附件一：红牌样本） 持续开展定点摄影工作，“定点摄影”是5S推进过程中必要的工具。每个月至少要找一个比较典型的现场5S问题进行定点摄影活动，对定点摄影情况进行班组内部集体分析、讨论，考虑下步该如何深入去做，还有什么样的问题、怎样去持续改善。（可参考总一车间定点摄影案例）制定班组内部5S评分标准,每天对生产现场进行检查,对发现的问题按评分标准进行相应的扣分,月底汇总在职工考评表中。 3.3生产计划的按时完成 对于下达到本班组的生产计划，班组长要合理的安排好人员，关键工序或瓶颈工序要重点挂靠，必要时要顶岗操作，确保生产计划的顺利完成。对于生产过程中出现的异常要在2分钟以内做出响应,及时处理异常,尽量减少因生产异常导致的生产线停滞的时间。在保证生产任务完成的同时,要尽量的降低制造成本,如;辅料、工具的消耗要确保低于工厂和车间定额等，要严格控制制造所投入的工时数，填写生产状况管理表，与下一个班做好交接。（附件二：生产状况管理表） 3.4产品质量的控制 3.4.1在控制产品质量方面，每天不定时抽查班组成员对于一些工艺尺寸、关键控制点的掌握情况，查出问题要立即采取措施限期整改，对于关键工序要尽量保证人员的稳定性。 3.4.2制定班组内部的质量双向激励制度,激励数额的制定按出现质量问题的严重程度而定，当下序发现上序质量问题时,按制定的激励制度执行激励,激励双方员工在月底的员工考评质量栏中要有相应的加、减分数。 3.4.3制定班组内部每一名员工在产品质量控制方面(上下工序及本工位)自检、互检部位内容,明确关键质量检查、控制点，产品一检合格率要达到95％以上。 3.5安全防护 班组长每天要排查生产现场存在的安全隐患及野蛮操作行为,检查职工劳保用品的穿戴情况,制定劳保用品规范佩戴标准,将规范佩戴劳保用品制作成相片的方式在班组宣传栏张贴, 对现场或职工操作动作中存在的安全隐患加以排除并制定KYT危险预知训练，利用工时或其它手段激励员工自觉排查生产现场存在的安全隐患,培训职工KYT危险预知训练的制作,每周至少由一名职工针对本工位制作并发布一份KTY危险预知训练报告，营造人人查找安全隐患的氛围。 3.6设备保养 每天上班前检查设备的运转状况，教育职工要认真细致的检查设备状况，并如实填写设备TPM操作单，班组长要对职工填写的设备TPM操作单及设备保养情况进行确认，并抽查其中的1－2项，将检查的结果填写在记录本上，月底汇总在员工考评记录表中，对于内容与实物填写不实的职工要给予批评、教育，必要时进行激励。做好与下个班的工具交接及设备状态反馈工作。 3.7多能工的培训工作 多能工是推行标准作业的基础,班组长一定要高度重视多能工的培训工作,要有计划、有针对性的进行多能工培训工作，对于多能工根据其会操作的工位数要给予相应的工资补助，以提高职工的学习积极性。班组多能工人数必须占班组总人数的80％以上。（附件三：员工技能训练计划