三废流化混燃炉技术生产高压蒸汽及效益分析.pdfVIP

学兔兔 第43卷 第6期 化 工 技 术 与 开 发 Vo1．43 No．6 2014年6月 TechnologyDevelopment of Chemical Industry Jun．2014 三废流化混燃炉技术生产高压蒸汽及效益分析 张泉贞，苏 毅 (柳州化工股份有限公司，广西 柳州 545002) 摘 要：简要介绍了三废流化 炉技术直用于生产10．3 MPa、540 oC高压蒸汽的隋况，并初步 屿车了应用三废流化混 燃炉技术的效益隋况。 关键词：三废流化混燃炉；应用；效益 中图分类号：X781A 文献标识码：B 文章编号：1671-9905(2014)06-0075-03 柳州化工股份有限公司是以煤为原料的中氮 1．2工艺流程 企业，主要生产合成氨及合成氨的下游加工产品。 经破碎、计量好的造气炉渣、粉煤等，经皮带输送 公司合成氨生产过程中，造气工序会产生残碳在 到三废炉的煤仓。混合料经变频调速的皮带给煤机 15％～25％的炉渣，残碳成分较高，但炉渣除了少量 送人变频调速的螺旋给煤机，通过螺旋给煤机送入三 与粉煤掺烧作循环流化床锅炉燃料外，大部分是作 废流化混燃炉下部与经省煤器换热后120℃左右的一 为废渣低价直接外卖，没有较好地发挥其有效利用 次空气进行燃烧反应。待燃烧炉中部温度700~12以 价值，造成能源浪费。为了充分利用这部分废渣， 上时，通人合成氨驰放气与省煤器换热后温度120℃ 2013年，公司采用三废流化混燃炉技术，新建l台 左右的二次空气一并进人无焰燃烧器，再进人炉中部 三废流化混燃炉，可生产压力为lO．3 MPa、温度为 燃烧。温度大于350℃的驰放气与换热后120℃左右 540 oC的高压蒸汽60t·h一。新建三废炉将以上造 的二次空气一并进入预混器，再进入三废流化 昆燃炉 气炉渣掺配部分粉煤，在炉内流化燃烧，利用产生的 中部进行燃烧反应，烟气温度可达950-1050℃。出三 高温烟气生产高压蒸汽，可代替公司原来用外购粉 废流化混燃炉的高温烟气进入组合式除尘器进行烟 煤在循环流化床锅炉内燃烧生产的高压蒸汽，实现 尘分离，分离后的高温烟气经水冷屏均布降温后，依 资源综合利用和节能减排，降低企业的生产成本。 次通过蒸汽过热器、余热锅炉、省煤器、空气预热器、 原静电除尘器等，最后烟气通过lOOm烟囱直排大气。 1 三废流化混燃炉技术 由动力车间脱盐水总管送来的脱盐水先后进入 1．1技术原理及特点 省煤器和除氧器加热和降温后再由锅炉给水泵打人 三废流化混燃炉是将合成氨、甲醇企业造气炉 余热锅炉，与烟气进行热交换，蒸发形成汽水混合物 生产过程中产生的造气炉渣、造气除尘器细灰等，掺 上升进入汽包上部，汽包内汽水混合物经汽水分离 配部分煤矸石、烟煤或无烟煤沫，在炉内流化燃烧， 装置，水又回流人下降管，而汽则从汽包顶部引出送 产生高温烟气集中热量回收的装置。三废流化混燃 人过热器。饱和蒸汽在过热器内不断被加热升温成 炉运用沸腾床燃烧特性和循环流化床锅炉的返料回 为540℃、10．3 MPa的高压过热蒸汽送人公司相应 收技术，采用吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的 等级的高压蒸汽管网。工艺流程如图1所示。 废气、废渣、废灰同时混燃。在单烧吹风气时，该炉