中变气脱碳装置设计探讨.pdf

谶 渡恭 P石油化工设计 etrochemical Design 2013，30(3) 10～12 中变气脱碳装置设计探讨 刘 睿 ，罗伟军 (1．武汉炼4E_z-．程设计有限责任公司，湖北 武汉430082； 2．武汉凯迪工程技术研究总院有限公司，湖北 武汉430233) 摘要：文章分析了某炼厂制氢装置原PTA单元前增加脱碳工段对制氢装置的影响，介绍了中变气脱 碳一PsA联合提取氢气和二氧化碳工艺的特点，指出中变气脱碳一PsA联合提取氢气比单独采用PSA或 脱碳单元具有更大的效益。在模拟处理量3．5万t／a中变气脱碳装置的基础上，分析数据给出最优参数 值；并据此提出各设备尺寸。该装置投产后，实际操作参数验证了模型的可靠性，为今后类似装置的设计 提供 了良好范例。 关键词：脱碳 MDEA 中变气 环保 某炼厂 1号制氢装置 以炼厂干气为原料，采 是否具有经济性存在疑虑。本装置的成功建设和 用水蒸汽转化法造气，PSA氢气提纯。2010年 1 运行，说明在改扩建及新建装置 中增加脱碳单元 月根据 中国石化总公司要求，制氢装置产能从 0．8 是可行的。从全局看，具有 良好的综合效益。 万t／a扩大到 1．2万t／a。为了提高产能，在制氢 装置与PSA之间增加 了脱碳工段…。该工段采用 1 改造前制氢装置工艺流程 2004年经中石化鉴定的 《干气制氢中变气联合提 制氢装置生产的1．4MPa中变气含 18％二氧 取CO：和H：工艺》方案，此方案由该炼厂与中国 化碳及少量氮气、甲烷、一氧化碳等 。改造前流程 石化工程建设有限公司(简称 SEI)联合开发，并 见图1。用PSA技术吸附二氧化碳、氮气、甲烷、 在我国石油炼制企业首次应用。两年多的运行表 一 氧化碳等杂质后得到纯氢 。PSA单元副产的 明：中变气脱碳一PSA联合提取 氢气和二氧化 0．03MPa解吸气 (35％氢气、40％二氧化碳)作为 碳工艺能显著提高氢气的处理能力和回收率，副 低压瓦斯气进人转化炉进行燃烧。每年约3万 t 产高纯度的二氧化碳，同时提高了转化炉热效率， 二氧化碳经转化炉排人大气，导致转化炉热损失 节能效果好，经济和环保效益显著。 达3315GJ。二氧化碳的直接排放与节能和低碳 PSA装置本身具有脱碳的能力，一直以来部 环保的原则相违背。但从解吸气中回收二氧化 分炼油企业的技术人员对在PSA前增加脱碳单元 碳 ，由于解吸气压力很低 ，没有经济价值。其次 ， 解析气至转化炉火嘴 产品氢气至加氢 图1 改造前制氢装置流程 PSA的氢回收率与中变气中的二氧化碳含量有密 切关系。二氧化碳等杂质含量越高，氢气回收率 收稿 日期：2012—01—28。 越低。目前氢气回收率较低仅为83％。 作者简介：刘睿，男，1996年毕业于西北大学有机化工 该炼厂一套 30t／h的脱硫再生单元 (含再生 专业，学士，工程师，长期从事化工工艺设计工作，参 塔、换热器及贫液罐等)已停运闲置 3年，可以用 与主持 了多个大中型石化项 目的设计工作。联系电 于增上脱碳装置改造。 话 ：027E—mail 163．oom 2013年第 3期 (第 30卷)