300MW汽轮机A小机B冷油器铜管泄漏剖析.pdfVIP

2010年增刊 (2) 安 徽 化 工 37 300MW 汽轮机A小机 B冷油器铜管泄漏剖析 张 殉 (安徽省电力科学研究院，安徽 合肥 230601) 摘要：某发电公司冷油器铜管投运不久即发生大面积泄漏，给电厂安全经济运行带来极大威胁。通过化学成分分析、宏观检查 、渗透探伤 和金相分析得出结论：此泄漏为应力腐蚀所致，并提出防止应力腐蚀的合理化建议。 ． 关键词：冷油器黄铜管；泄漏；应力腐蚀；脱锌腐蚀 中图分类号：TK264．1+3 文献标识码：B 文章编号：1008—553X(2010)$2—0037—03 1概述 HSn70—1A，规格为 15×1×2060ram，根数为 448根。 某发 电公司 2号机于 2005年 1月 29 日投产 ，1号 经测量，铜管尺寸为 15．0X1．02mm，符合要求。公司随 机于 2005年 5月 2日投产。1、2号机冷油器黄铜管在运 机从 1号机A小机 B冷油机 4根黄铜管 (非后文提到的 行中经常泄漏，破坏抗燃油油质，造成极大的经济损失， 堵管)上抽样4段，每段长 350mm，用作泄漏分析。 更重要的是对电厂经济安全运行带来极大威胁。2006年 2化学成份分析 2月 1～5日，1号机调停中，将上汽厂原铜管冷油器换为 对4段铜管样进行编号 ，分别为 1号、2号、3号、4 不锈钢管冷油器。该冷油器为开式循环水，长江水含盐量 号，对其进行化学成份分析，结果见表 1。 为 183．30mg／L，水的流速为 0．46m／s。铜管设计材质为 表 1化学成份分析(Wt％) 注：1．受分析仪器精度限制，分析单位对 sn的含量没把握给准，在此仅作为参考。从定性角度讲，黄铜管中含 sn。 2．括号中Zn含量为计算所得，而非化验结果。 3．化验时遵照 GB／T5231—1985，而新标准中没要求sb、Bi、Mn。 由表 1可知，1号、2号铜管样成份基本符合锡黄铜 对 1号、2号铜管取环形试样，用镶嵌机镶嵌后制 HSn62—1，与设计材质HSn70—1A不符 。 样 ，发现其 内壁均有沿晶腐蚀裂纹 (见金相图片)，几乎 3渗透探伤检查和线切割内壁检查 整个周向都有，轻者 1～2个晶粒深，重者7～8个晶粒 对4段铜管样外壁进行着色渗透( )检查，3号管 深。为防止化学分析取样导致沿晶裂纹，对 3号铜管(未 子外壁有一线状显示 ，经粗砂纸打磨消失 ，为浅表性裂 做化验)再取环形试样 ，再镶嵌制样 ，检查结果与 1号、2 纹。对4段铜管样线切割剖开，放大镜检查内壁，未见明 号样相同，由此可判定该黄铜管内壁确有沿晶腐蚀裂 显的腐蚀坑点和腐蚀产物 ，但 内壁有断续轴向裂纹 (约 纹。3个试样管内壁侧均有一条易受腐蚀，可能与管内 40—60mm不等)。 壁受循环水冲刷和预腐蚀有关。铜管显微组织为 单 4金相试验 相固溶体 ，局部有孪晶，是 HSn62-i黄铜的正常组织， 作者简介：张殉(1960一)，女，合肥工业大学工程硕士，高级工程师，主要从事金属构件的失效分析0551—3708454，xun—zhang2009@163．corn．cn。 38 2010年增刊 (2) 安 徽 化 工 图11内壁晶间微裂纹(抛光态)×200图22晶间微裂纹及孔洞(腐蚀后)x200 图33内壁晶问微裂纹(抛光态)X500 晶粒度G=0．010～0．015级，符合该材料组织要求。详细 、 ￡、8、11。 试验结果叙述如下：