焊接方法与控制剖析.pptx

第一 CO2焊接工艺;电弧非常稳定，飞溅小 焊缝成形美观 生产率高、变形小 焊接操作容易掌握 主要用于焊接薄板及全位置焊接 ; 主要的焊接工艺参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、焊丝伸出长度等。 （l）焊丝直径 短路过渡焊接采用细焊丝，常用焊丝直径为0.8～1.6mm，随着焊丝直径的增大，飞溅颗粒相应增大。因此各种直径焊丝的最大电流要有一定的限制。 ;(2) 焊接电流 焊接电流是重要的工艺参数，是决定焊缝熔深的主要因素。电流大小主要决定于送丝速度。;(3) 电弧电压 短路过渡的电弧电压一般在17—25V之间。因为短路过渡只有在较低的弧长情况下才能实现，所以电弧电压是一个非常关键的焊接参数，大于29V，不能得到短路过渡。;（4）焊接速度 焊接速度对焊缝成形、接头的力学性能及气孔等缺陷的产生都有影响。 速度加快-焊缝厚度??焊缝宽度、焊缝余高均减小。 过快—咬边、驼峰焊缝 过慢—焊道变宽、漫溢 通常半自动焊时，熟练焊工的焊接速度为30～60cm／min。;（5）保护气体流量 气体保护焊时，保护效果不好将发生气孔，甚至使焊缝成形变坏。在正常焊接情况下，保护气体流量与焊接电流有关。 200A以下薄板焊接时为10～15L／min，200A以上的厚板焊接时为15～25L／min。 侧向风对保护效果影响显著2m/s气孔明显增加。;（6）焊丝伸出长度 一般伸出长度为焊丝直径的10倍.;1、特点 细滴过渡CO2焊的特点是电弧电压比较高，焊接电流比较大。此时电弧是持续的，不发生短路熄弧的现象。焊丝的熔化金属以细滴形式进行过渡，所以电弧穿透力强，母材熔深大。适合于进行中等厚度及大厚度工件的焊接。; （1）电弧电压与焊接电流 为了实现滴状过渡，电弧电压必须选取在34～45V范围内，焊接电流则根据焊丝直径来选择。在一定焊丝直径下，选用较大的焊接电流，就要匹配较高的电弧电压。 (2)焊接速度 细滴过渡CO2焊的焊接速度较高。与同样直径焊丝的埋弧焊相比，焊接速度高0.5～1倍。常用的焊速为40～60m／h。 (3)保护气流量 应选用较大的气体流量来保证焊接区的保护效果。保护气流量通常比短路过渡的 CO2焊提高 l～2倍。常用的气流量范围为25～50L／min。;坡口形状：细焊丝短路过渡的CO2焊一般开I形坡口；粗焊丝细滴过渡可以开较小的坡口。 开坡口的目的：主要为了熔透，同时要考虑到焊缝成形的形状及熔合比。 坡口角度过小易形成指状熔深，在焊缝中心可能产生裂纹。尤其在焊接厚板时，由于拘束应力大，这种倾向很强，必须十分注意。;表2. CO2焊推荐坡口形状;坡口加工方法 加工坡口的方法主要有机械加工、气割和碳弧气刨等。 CO2焊时对坡口加工精度的要求比焊条电弧焊时更高。坡口加工精度对焊接质量影响很大。坡口尺寸偏差能造成未焊透和未填满等缺陷。 焊前清理 焊缝附近有污物时，会严重影响焊接质量。焊前应将坡口周围10-20mm范围内的油污、油漆、铁锈、氧化皮及其他污物清除干净。为了去除氧化皮、水分和油类，目前工厂常用的方法是用氧乙炔火焰烘烤。;定位焊 为了保证坡口尺寸，防止变形及焊道不规整。通常CO2焊与焊条电弧焊相比要求更坚固的定位焊缝。定位焊缝易生成气孔和夹渣，认真焊接。 焊接薄板时定位焊缝应该细而短，长度为3-l0mm，间距为30-50mm 。 焊接中厚板时定位焊缝长度为15-50mm，间距达100-150mm。若为熔透焊缝时，点固处难以实现反面成形，应从反面进行点固。;(a)蹲位平焊;引弧： 半自动CO2焊时，通常采用“短路引弧”法。引弧后焊工应迅速调整焊枪位置、焊枪角度，注意保持焊枪到焊件的距离。;左焊法操作优点： 1. 易观察焊接方向。 2. 电弧不直接作用于母材上，熔深较浅，焊道平而宽。 3. 抗风能力强，保护效果好。;目前主要应用的方法如下： 1)采用带有电流衰减装置的焊机时，填充弧坑电流一般只为焊接电流的50~60％，易填满弧坑。 2)没有电流衰减装置时，在熔池未凝固之时，应在反复断弧、引弧几次，直至弧坑填满。 3)使用工艺板，把弧坑引到工艺板上，焊完之后去掉它。 ;3.2.2 平焊的焊接技术