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52 第40卷，第3期 安 徽 化 工 Vo1．40．NO．3 2OI4年 6月 ANHUICHEMICAL INDUSTRY Jun．2014 600t／d低压氨合成工艺总结 刘红艳 ，潘建田 (安徽吴源化T集团有限公司，安徽 阜阳236056) 摘要：600t／d低压氨合成生产采用先进的HT—L粉煤加压气化技术，即采用国产化煤气宽温耐硫变换、国产化大型低温甲醇洗脱硫脱碳 、 旧产化大型空分装置 、国内先进的氨合成丁艺技术。装置投入运行一年以来，效果较好。 关键词：合成氯；低压；丁艺 doi：10．3969／j．issn．1008-553X．2014．03．020 中图分类号：TQ546 文献标识码：B 文章编号：1008—553X(2014)03—0052—03 安徽吴源化：I=集团是一家产品多元化的化工企业。 系统压差小于 0．45MPa。 目前公司合成氨主要采用高压合成氨方法 ，包括 1_2整个流程精简 ，系统阻力小 1000mm、qt,1200mm、中1800mm、中2000mm合成塔各 整个合成气从气化工段到变换脱去硫，并将 CO转 一 台，产量为每天2400M 左右，正常生产时合成工段压 化为 CO，进人低温甲醇洗T段 ，脱去CO：，然后合成气 力高达 26MPa，造成系统在高压下运行，装置 电耗较高， 进人液氮洗工段脱去CO，在各微量合格的情况下配入 存在安全风险。为做到安全生产、低耗运行，必须进行节 来 自空分工段99．95％的液氮送人合成系统进行生产。 能优化改造。为此，公司适时决定采用在国内具有专利 整个工艺流程简单，系统阻力小。 的航天炉技术对氨合成系统进行节能改造。航天炉项 目 1．3整个流程净化效果好，无驰放气，产品质量高 采用先进的HT—L粉煤加压气化技术，即采用国产化煤 净化 段采用低温甲醇洗和液氮洗净化工艺，从而 气宽温耐硫变换 、国产化大型低温甲醇洗脱硫脱碳、国 保证 CO+CO≤10mL／m，CH 几乎为 0，而且在液氮洗 出 产化大型窄分装置、国内先进的氨合成工艺技术。项 目 口配入 99．95％的液氮 。整个过程无驰放气，且产品质量 装置具有 罔产化、技术先进 、投资省 、综合成本低的优 高。 势，其中合成氨一r艺打破了以往高温高压的常规 ，合成 1．4离心式压缩机。无油密封产品质量高，连续运行周期 设计压力 15MPa。根据压缩机功耗计算，吨氨耗气量为 长，操作成本低 2635NM，合成压力由25MPa降为 15MPa，大大提高了 离心式压缩机打破了以往填料密封的常规，采用串 设备的安全性能，且吨氨副产 2．50MPa的蒸汽 1．0～1．2t。 联式干气密封，避免了油水，提高了产品质量。另外离心 口前公司航天炉系统已安全满负荷运行半年。 式压缩机具有运行稳定的特点，且驱动机采用蒸汽推动 1主要技术特点 的方式，运行成本低 ，运行周期长。 1．1大型低压合成 。降低消耗 1．5反应热利用率高，装置能耗低 合成压力从氨合成的反应平衡和反应动力学观点 合成塔出塔气体温度约为439～445oC，直接进入废 来看，提高氨合成压力都是有利的，但是提高压力将增 锅产生 3．8MPa (G)的蒸汽 ，此 时合成气温度降至 JJf1压缩机的功耗，尤其对于离心式压缩机。因此本套合 250～260~C，再进软水加热器管层用来加热进废锅的给 成技术完全符合节能减排的要求，符合大型装置合成T 水，温度降至200～300％，合成气进入热交管内，温度降 艺的发展趋势——低空速，低合成塔压差和系统压差， 至 70～80％，再进人水冷却器，温度降至3