学习型组织活动汇报材料＿MCU.pptVIP

学习型组织活动汇报材料;汇报内容;工作策划 ;召开MCU启动大会;成立前桥厂MCU推进小组;专业厂、车间及技术科年度MCU工作策划;MCU工作开展情况 ;开展全员MCU知识培训;对班组长以上管理技术人员进行学习实验室知识培训; 实验室注册 ;群众型MCU学习实验室注册; 前桥厂为各MCU实验室统一制作MCU活动记录本，各MCU实验室按时间节点进行活动记录，规范活动过程。; 专业厂组织专业技术人员，定期对各群众型实验室的MCU活动进行检查、指导，提出改进意见。; 刀具MCU活动开展情况; 刀具MCU活动开展情况; 刀具MCU活动开展情况;现状描述与分析：三车间金三班M1直臂10道与金四班重卡转向节80道、100道都使用SPMT120408-D51WAP35刀片，M1直臂10道是粗铣，对刀片要求不高，每片刀片可加工160件M1直臂，而重卡转向节80道、100道加工精度要求较高，刀片稍有磨损后就要更换，刀片使用没有到极限。;改进措施：重卡转向节80道、100道用过的刀片由于磨损不严重，完全可以在M1直臂10道上进行二次利用，可以大大减少M1直臂10道的刀片使用量。;取得效益：7月份已完成该项目的实验验证，直接使用新刀片可以加工160件，而二次利用的刀片可以加工120件M1直臂，寿命较长，完全可以满足生产要求。7月份二次利用20片刀片，换算成新刀片节约15片，每片44元，节约成本660元。;重卡转向节粗车刀具改进;改进措施：使用WNMG080408-PF4225，75°三角形粗车刀片，价格56元/片，切屑槽较深，断屑好，每片正反面使用有六个刃，每月使用约刀片40片，刀具消耗2240元。;M1转向节60道刀具材质改进降成本;改进措施：通过与采购部及厂家联合设计，厂家对刀具材质进行改进，将材质为GR，刀具型号改为880-0704W06H-P-GR与880-070406H-C-GR。;现状描述与分析：一车间金一班CNMG120408KC9320刀片分别被用在E4AA/N前轮毂40道及B1制动鼓10道，两道工序都只使用75°刀刃加工，造成105°刀刃得不到利用，刀片的利用率只有50%，每月刀具成本达9000余元。;改善措施：设计制作可使用105°刀刃进行加工的新刀杆，新刀杆用在B1制动鼓10道，这样CNMG120408KC9320刀片的75°刀刃用于E4AA/N前轮毂40道，105°刀刃用于B1制动鼓10道，使刀片利用率达到100%。;D8转向节结构改进; 工装MCU活动开展情况;Y4AA0制动鼓合件柔性生产; 现状分析： 1、重卡制动鼓生产线共有两条,分别用来生产Y1010与Y4AA0制动鼓合件，两条生产线的生产能力都为双班60台。 2、Y4AA0制动鼓合件4、5月份生产任务量持续提升，5月份日计划更是持续过百台，产能严重不足。相反Y1010每天计划平均为40-50台，产能可以跟上，且有富余。 ; 现状分析：3、Y1010制动鼓合件已实现柔性化生产,可以在Y4AA0生产线上进行生产,必要时可以两条生产线同时生产。 4、Y4AA0制动鼓合件只能在自己的生产线上生产,产量再大也只能由一条线生产,如果Y4AA0可以在Y1010生产线上生产,利用Y1010富余时的产能,可以大大缓解目前的生产紧张. ; 改善措施：1、利用部分N200制动鼓夹具,同时制作缺少的工装夹具，增加程序,调试机床,使Y4AA0制动鼓合件可以放在Y1010制动鼓合件生产线生产。 2、利用原有夹具，制作不同尺寸的定位环，满足加工需求，避免整体制作新的工装夹具，这样不仅可以节约制作成本与周期，同时可以大大降低切换时间。 ;新制作的夹具 ; 取得效益：1、实现了Y4AA0制动鼓合件的柔性生产，Y1010与Y4AA0都可用对方的生产线进行生产,为生产组织提供了更丰富的手段； 2、利用了N200夹具，并采用制作定位环方法，避免重新整体制作工装夹具，制作周期由3个月减少为1个月，制作成本降低6000元； 3、由于不用整体更换工装，Y1010切换加工Y4AA0时间大大降低，由2个多小时降低为1小时左右，效率提高50%； 4、确保生产任务的顺利完成； 5、闲置产能得到充分利用。 ;使用现状：1、 装配复线10道敲转向节使用的是铜榔头，价格比较昂贵，购买一把需要189元； 2、其手柄材质为塑料合成，比较脆易折断； 3、有约1/3的铜榔头损坏丢弃，是因为手柄损坏而无法继续使用，而铜榔头头完好。; 改善措施： 1、每月定期收集铜榔头，回收可以继续使用的铜榔头； 2、领用木质榔头把，并将其接在铜榔头头上。;文字