某型镗铣床主轴系统结构设计.pdfVIP

2012年 8月 机床与液压 Aug．2012 第4O卷第 16期 MACHINE TOOL HYDRAULICS Vo1．40No．16 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2012．16．002 某型镗铣床主轴系统结构设计 王亚东，王全宝，王勇，孔刚 (沈机集团昆明机床股份有限公司，云南昆明650203) 摘要：主轴系统是镗铣床的核心部件 ，合理地设计结构，能够提高主轴系统的刚性和切削性能，降低振动和噪声。通 过对某型镗铣床主轴系统的设计阐述了镗铣类机床主轴系统设计的方法和原则，并以切削试验证明所设计的主轴系统具有 良好性能。 关键词 ：主轴系统；镗铣床；刚性；切削试验 中图分类号：TH132 文献标识码：B 文章编号：1001—3881(2012)16—004—3 TheStructureDesignofSpindleSystem ofaBoring ＆ M illingM achine WANGYadong，WANGQuanbao，WANGYong，KONGGang (ShenjiGroupKunmingMachineToolCo．，Ltd．，KunmingYunnan650203，China) Abstract：Spindlesystem isthekeypartofaboring millingmachine．Bytheproperdesignofstructure．therigidityandma— chiningperformanceofspindlesystem couldbeenhanced，andnoiseandvibrationcouldbereduced．Theprincipalsandmethodsof designofspindlesystem ofBoring Millingmachinewereexpounded．Theinspectionofthecuttingexperimentprovesthatthede— signedspindlesystem isofhJghperformance． Keywords：Spindlesystem；Boring＆millingmachine；Rigidity；Cuttingexperiment 主轴部件通常由主轴、主轴轴承和安装在主轴上 在位移方向上所需施加的作用力 P来表示，即K= 的传动件组成 ，对其要求是在工作载荷下，能长期保 D 。 如果主轴部件的刚度不足，会使主轴在切削力 持稳定的工作精度 ，保证工件的加工精度和表面粗糙 』 度；镗铣床适用于对零件复杂平面进行铣削和镗孔加 和传动力的作用下，产生较大的弹性变形甚至引起振 工，要求机床具备高转速、中切深、快进给的切削性 动，不仅影响加工精度和光洁度 ，还会损坏传动齿轮 能。 和轴承 。 1 主轴部件的刚性和保障措施 在主轴结构的设计上最直接的方法是加大直径和 影响主轴部件刚度的因素主要有主轴的结构尺 采用高抗弯模量材料，但加大主轴直径必将影响到主 寸、轴承的类型与配置方式、轴承 的间隙、传动方 轴转速的提高 ，而且主轴外径无限加大是不现实的， 式、主轴部件的制造和装配质量等。 通过材料的性能和热处理来提高刚度效果也有限。 1．1 主轴部件的刚性和结构尺寸 将主轴系统简化为如图1所示的计算简图，在离 主轴部件刚度 K是 以主轴前端产生位移 l，时 ， 前轴承a处作用一个外载荷P。 (a)假设轴承为刚性支座，主轴为弹性体 (b)假设主轴为