油线铣床数控化改造设计.pdfVIP

精密制造与 自动化 2011年第3期 油线铣床数控化改造设计 魏 波 赵宝强 (济南四机数控机床有限公司 济南250101) 摘 要 针对机床导轨面油线槽的加工难题，重点分析了机床导轨润滑的重点和难点。详细介绍了导轨油线槽的 设计要求以及对四轴数控系统用于油线槽加工的设备进行改造和设计。采用通用的NC编程方法和语句，使操作 者能较快地掌握和图纸所设计的复杂的油线槽加工程序。结果表明，经改造后的四轴联动油线槽铣床能同时加工 3条封闭油线槽，达到了油线槽加工的一致性和同步性，节省了操作人员的工作时间，提高了加工精度和质量。 关键词 油线 数控 NC程序 机床的润滑方式是根据结构、自动化程度、使 加工多条 闭合油线 (如图3所示)的工作台面，这 用的情况及对精密度的要求进行综合衡量而作出 种加工方式的实际 决定的。机床润滑在满足减磨降耗的同时要力求避 加工操作就显得 免温升和振动。机床导轨是机床润滑的重点和难点， 十分繁琐了。这种 通常采用 “平一V”导轨的结构，如图 1所示 。图中 加工方法，加工时 面和 面是V型导轨的接触面，C面是平导轨的 间长、更换工件后 图3 导轨面上的多条闭合油线槽 接触面 。这种结构的优点在于稳定可靠，但 由于三 调整难度大、而且 个面受力，受力面积大，摩擦力大，使得导轨的负 工作不稳定，无法完成复杂类油线槽 (如图4所示) 荷 及速 度 变化 也很 大，一般 导轨面 的负荷 为 的加工。 3～8N／cm 。而且机床导轨是往复运动的，由于 随着数控机床精 频繁地进行往复运动，容易出现干摩擦现象，造成 度的逐步提高，对工 加工精度降低甚至导致机床导轨的磨损。因此精密 作台的润滑要求也逐 图4 导轨面上的复杂类油线槽 磨床一般多采用 自动润滑，也称强制循环润滑，以 步加大，由于采用凸 节省人力，并保证可靠的润滑。为了更好地为工作 轮仿形的加工方式和多次装夹还会造成加工出来 台提供浮力，在下工作台加工出封闭的油线槽，是 的油线槽轨迹不均匀，换 向加工时会造成油线加工 磨床行业 中通常的做法。 深度不一致、曲线不均匀或 曲线未完全 闭合等一系 列质量问题，这些质量问题在机床装配完毕后，工 作台所受的润滑浮力不均匀，进而影响到机床整机 性能。使得整机在使用过程 中，被加工零件会发生 精度变化 。 图1 “平一v”导轨示意图 2 四轴数控油线铣床的机械结构 1 普通油线槽加工的方法和出现的问题 为了解决油线槽加工中所出现的问题，我公司 原有的油线槽 (如图2所示)加工方法多采用 加快了产品更新 传统的单个铣头凸轮仿形的加工方式，加工的油线 换代，改造设计 也比较简单，这种方式一次装卡只能加工一根油线， 了四轴联动数控 要完成对 、B和 油线槽铣床，用 台 C三个加工面的加 于油线槽的加工。 工需要 3次装夹才 四