球刀加工表面质量的控制研究.pdfVIP

2012年7月 机床与液压 Ju1．2012 第40卷 第 14期 MACHINE T0OL HYDRAULICS Vo1．40No．14 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2012．14．013 球刀加工表面质量的控制研究 胡运林 (四川机 电职业技术学院，9)I1攀枝花617000) 摘要 ：从粗糙度的形成分析人手，建立数学模型，推导出球刀铣削加工中粗糙度值的计算公式。利用该公式，可以计 算出切削步距 ，从而很好地解决了球刀铣削加工中切削步距的设定问题。通过必要的修定 ，该公式的计算结果完全可以满 足加工要求 ，有效地控制了待加工面的表面质量。 关键词 ：球铣刀；表面质量；切削步距 中图分类号：TH162+．1 文献标识码 ：A 文章编号：1001—3881(2012)14—037—2 ResearchonSurfaceQualityControlUsingSphericalTool HU Yunlin (SichuanElectromechanicalInstituteofVocationandTechnology，PanzhihuaSichuan617000，China) Abstract：Startingfrom theformationofroughness，mathematicalmodelswereestablished，andtheformulaeabouttherough— nessinmillingprocessingwithballmillingcutterwerederived．Adoptingthesefomr ulae，ballmillingcutterstepcouldbecalculated． Sosettingproblem ofballmillingcutterstepcouldbesolved．Throughnecessaryrevisions，thecalculatingresultsofthefomr ulaecan meettheprocessingrequirements，andthesurfacequalityCallbeeffectivelycontrolled． Keywords：Ballmillingcutter；Surfacequality；Cuttingstep 在使用CAM软件对工件进行铣削加工中，较为 采用3D等距环绕加工较为合理 ，可以获得优 良的刀 困难的是加工参数的设定。而在这些参数设定中，针 路轨迹，球面加工后表面粗糙度较为均匀。而浅平面 对曲面的精加工，球刀走刀步距的设定较为困难，很 的加工视情况可 以采用平行铣 削方式或3D环绕加 难有效根据工件的表面质量要求对步距进行精确设 工，即主要采用等问距方式来安排刀路。以下将针对 定 ，即使是熟练的数控编程人员，也会感到很困惑。 上述 3种情况建立相应的数学模型，推算出影响表面 在利用球刀加工的表面粗糙度值影响因素中，除走刀 质量的粗糙度值的计算式。 步距外 ，还有切削速度 、振动、积屑瘤等因素，但影 1．1 刀具在浅平面上加工 响最大的是切削步距，这与球刀加工特点直接相关。 利用球刀在浅平面上加工，如图1所示。刀具在 事实上 ，无论步距多小，在两相邻刀路之间均会产生 浅平面上加工时，可以近似等同于在平面上采用等间 残留面积 ，这些残留面积便是影响加工表面质量的主 距加工，在两刀结合部，会留下一个高为 UD的残留 要因素。为有效控制加工面的表面质量，需较为精确 面积，该残留面积即为粗糙度产生的最主要原因。 地设定加工步距。作者从粗糙