固定床丙烷脱氢反应器的选材和结构特征分析.pdfVIP

石油化工设计 Petrochemical Design 固定床丙烷脱氢反应器的选材和结构特征分析 郭雪华 (中国石化工程建设有限公司，北京 100101) 摘要：依据工艺路线以及催化剂存在状态的不同，丙烷脱氢反应主要分为固定床和移动床两类。固 定床丙丙烷脱氢反应器具有操作温度高、处理量大、工况介质复杂、温度频繁变化等特点。因此建造难度 很大。介绍了反应器的工作原理和主要结构；根据不同部件的温度、介质和载荷条件，阐述了材料选择的 原则以及具体要求。由于内部隔热层的存在，固定床反应器在操作时处于冷壁状态，但不同元件之间设 计温度差异很大，这给设计者出了很大的难题。为此从工程 实际出发，分析 了壳体及管口设计、构件温差 应力削减和 内部隔热结构等设计关键点，为固定床 丙烷脱氢反应器 以及类似 高温反应 器的设计提供 借鉴。 关键词：丙烷脱氢 冷壁反应器 铬钼铜 膨胀节 结构分析 目前，国际上生产丙烯的工艺路线主要包括 装填量较大，有时要将大量的瓷球与催化剂混合 石脑油蒸汽裂解、炼厂副产、甲醇制烯烃(MTO和 在一起，以增加床层 的热容量。催化剂可 以是 MTP)和丙烷脱氢 (PDH)等。其 中丙烷脱氢的主 铬 一氧化铝催化剂或者贵金属催化剂。非贵金属 要产品为丙烯，同时副产很少量的氢气。由于 目 催化剂具有价格优势，并且对原料的容忍性较好、 前国际市场上丙烯需求的增长率远超过乙烯，因 对杂质的要求较低，容许原料中含有一定量 C及 此丙烷脱氢工艺受到了行业 内越来越多的重视。 以上的重组分。副反应与主反应会 同时发生，生 此外，其具有工艺流程短、生产成本低、环境友好 产了轻质烃和少量重质烃。重质烃会在催化剂表 等特点，竞争优势逐渐突出。自2014年至今 ，共 面沉积并产生结焦，因此需要通过定期烧焦来实 有 3套丙烷脱氢装置相继投入运行。 现催化剂的再生并保持其活性。 丙烷脱氢工艺流程可主要划分为原料预处 由于反应和催化剂再生均在反应器 内进行， 理、脱氢反应及催化剂再生、产 品分离等 3部 因此必须采用多台固定床反应器周期性、顺序切 分 ¨J。其 中脱氢反应(包括催化剂再生)为核心环 换操作，以保持连续生产。典型的操作步骤包括： 节，脱氢反应器也成为丙烷脱氢装置的核心设备 烃类气体进行脱氢反应；之后向反应器 内通入蒸 之一。其主要分为固定床和移动床两类。本文介 汽 以吹扫烃类 ；再通人高温空气加热催化剂床层 绍固定床丙烷脱氢反应器 的主要结构和选材进 并进行再生，烧掉堆积在催化剂表面的少量焦炭； 行，并重点分析反应器结构设计的关键点。 然后进行抽真空操作将空气排出；最后通入还原 气体进行催化剂床层的活化。经历以上循环后 ， 1 固定床丙烷脱氢反应器的工作原理 烃类原料进入反应器，开始下一个操作循环 。在 在固定床丙烷脱氢反应器中，丙烷原料在高 每个操作循环中，内部介质不断变化，烃类与氧气 温状态下流经固定的催化剂床层，被催化裂解成 丙烯和氢气。丙烷催化裂解反应温度多在 590～ 收稿 日期：2015—05—21。 640oC，属于吸热反应。为了保证适合的反应温 作者简介：郭雪华，男，2000年毕业于大连理工大学化 度，有两种解决思路：一种是提高进料丙烷的人 口 工过程设备专业，工学硕士，高级工程师，长期从事化 温度；另一种是依靠催化剂床层中的蓄热；固定床