压铸机周边设备种类.docxVIP

压铸机周边设备的种类在现代压铸生产中，各种与压铸工艺配套的周边设备和装置被集成在压铸工艺中，形成了完全自动化连续生产的压铸单元，甚至还可将喷涂、浇注、取件等周边设备集中到压铸机的控制系统中，由压铸机的控制系统集中显示和控制各相关设备。图为压铸机及周边设备的典型布置图。 一、脱模剂混合压送装置 该装置为将脱模剂按比例自动吸入、与水混合后连续向喷涂装置供应的设备。 1. 主要构成：1）原液吸入管：带电极，电极接通液位器，一旦原液用完，自动报警。2）定量器：原理类似注射器。由气缸、单向阀、进气调速阀组成，动作由电磁阀控制。3）混合桶：原液与水混合的容器。带有液位控制器和搅拌器。一旦液位达到下限，开始新配脱模剂。新配制脱模剂时不影响该装置的正常使用。液位达到上限进水阀自动关闭。4）隔模泵：靠气动隔模泵将混合桶中的脱模剂供应到喷涂装置上。5）电气控制：监控原液状态、控制定量缸动作、控制进水量、异常报警。 2. 主要种类：1) 单台型：250t 到3000t 吨位压铸机、每台压铸机配一台、可以专门针对某一种脱模剂或某一配比脱模剂。2）集中型：一台装置集中配比、通过管路输送到各台压铸机。 压铸机及周边设备的典型设置图二、冲头油润滑装置 该装置为自动定量吸入冲头润滑油、给压铸机冲头供应润滑油的设备。 1. 主要构成：利用气动定量器(原理类似注射器)、将润滑油吸入。在获取压铸机来的信号后将润滑油压出、滴注或喷射到料筒以及冲头表面上，达到润滑在料筒中运动的冲头。 2. 主要种类：1) 小型(2CC)：0-2cc范围可调(250t以下压铸机用) 2) 中型(5CC)：0-5cc 范围可调(250t-800t 压铸机用) 3) 大型(20CC)：0-20cc 范围可调(800t 以上压铸机用) 三、自动给汤机 该装置为自动定量舀取、并向压铸机料筒注入金属溶液的设备。 1. 主要构成： 1) 汤勺：耐热铸铁翻砂而成，使用时表面须定期涂覆涂料，以防止汤勺与金属溶液反应。 2) 手臂：装有汤勺定量装置、驱动装置和防止手臂进入金属溶液的电极。 3)动力装置：由电机、减速机构、驱动机构构成。 4) 电气控制：根据来自压铸机及其他周边设备的信号，发出给汤机动作指令，自动控制给汤机舀料、手臂移动、浇料、待机等动作。 2. 主要种类： 1)小型：浇料重量1-3kg，350t 以下压铸机用 2)中型：浇料重量3-8kg，350t-800t压铸机用 3)大型：浇料重量8kg以上，800t以上压铸机用 四、自动喷涂装置 该装置为自动向喷涂脱模剂的设备。 1. 主要构成： 1)喷头：喷头由雾化装置和喷嘴组成。脱模剂通过称之为雾化器的装置雾化成微小液滴后，经由喷嘴喷涂在模具表面上。雾化器有独立制造再安装在阀板上的、也有和阀板制成一体的。喷头上还装有用作吹掉模具表面附着物和吹干表面脱模剂的吹气系统，有的还装有冷却模具及防烧蚀喷涂系统。 2) 驱动机构：用气缸、伺服电机、等驱动喷头由待机位置移向喷涂位置，喷头结束后返回到待机位置。 3) 阀箱：向喷头供气、供水、供应脱模剂的输入输出设备。减压阀、调压阀、电磁阀及其管路系统集中排布在阀箱之内。 4) 电气控制：根据来自压铸机及其他周边设备的信号，发出驱动、吹气(清扫)、喷涂、吹气(吹干)、回原位等动作指令。 2. 主要种类： 1)喷头：喷管式喷头、卡盒式喷头。 2) 驱动方式：气缸驱动、伺服电机驱动、机器人驱动。 五、自动取件装置 该装置为将压铸件从压铸机内取出的设备。 1. 主要构成： 1) 取件手：由夹持部(手爪)和驱动气缸构成。来自电磁阀的气源带动气缸，实现取放功能。 2) 驱动机构：用气缸、伺服电机、机器人等驱动取件手运动。 3) 电气控制：根据来自压铸机及其他周边设备的信号，发出移动、取出、放置工件、回原位等动作指 令。 2. 主要种类： 驱动方式：气缸驱动、伺服电机驱动、机器人驱动。 六、油压切边机 该装置为将压铸件的料柄、料道、排气道等非制品部分切除掉的设备。主要构成：1) 油压机：(4 柱、单柱): 通用油压机2) 安全保护系统：光幕--- 异常进入工作区时自动停机、安全围栏3) 切边模具：根据不同工件设计制造。 七、制品输送机 该装置为将取出的压铸件搬运到下一工位的设备。 八、抛丸机 该装置为清除压铸毛边、清洁压铸件表面的设备。主要构成：将压铸件悬挂或放置在滚动皮带上、由旋转抛头的离心力将抛丸射出，靠抛丸的冲击力将铸件的毛边飞料清除和清洁铸件表面。抛丸为1mm以下的颗粒，材质有钢、不锈钢、铝合金、锌合金等等。 九、其他压铸机周边设备 - 金属铸锭切断、送料、熔炼、出气、搬运、保温装置 - 制品冷却装置 - 制品清洗、干燥装置 - 热处理装置 十、周边设备的应用情况 根据对日本压铸企业周边设备应用情况的统计，看出日本