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对于高职数控技术专业教学改革的几点看法 （作者未知） 　　摘要：数控技术是一种高速发展的先进技术，培养数控技术专业人才既要注重他们的专业技能训练和综合职业能力训练,还要以工人技术等级考核标准为培训目标的厂校合作教育并构建与之相适应的教学大纲和教学内容体系,才能够真正使我们的学生成为名副其实的理论知识过硬，有专业技能的深受企业欢迎的“应用型”人才。　　关键词：数控专业技能实训 目标化教学 德国双元制职业教育 对口录用问题　　作为教师，我们应该在教书育人的同时，致力于高等职业技术教育的专业教学改革，努力提高教学质量，为社会培养受到用人单位欢迎的数控技术实用人才。随着我在承担有关数控技术的教学过程中，感觉数控专业教学存在不少问题，加上评估时期，我负责学生毕业岗位实践和近三年数控专业市场调查报告等项目，更加认为数控专业教学改革的迫切性和必要性，不吐不快，经过提炼加工写就此文，希望起到抛砖引玉之作用。不足之处，还请指教。　　我想主要从数控专业教学改革方面，就高等职业技术教育应如何培养令用人单位满意的“应用型”数控技术人才提出几点看法。　　一、专业技能训练与“四大模块”　　我认为二年级起就要进行数控专业技能实训，使学生熟练掌握本专业要求的专业技能。对数控专业的学生进行数控车床、数控铣床、加工中心的操作技能培训，利用其所学的数控编程与操作，数控加工工艺等知识，完成对一些不太复杂的零件从编制加工程序到实际操作数控机床进行加工并进行工件的检测的整个过程，这样不仅可以提高他们对所学专业的兴趣，还有助于学生对所学理论知识的深入了解，提高他们的动手能力，并清楚的认识到自己的不足及今后努力的方向。本着“精讲多练、学以致用”的办学宗旨，加强对学生实训过程中的教学与考核，主要体现在以下过程：　　（1）普通机床的认识与实践。主要完成普通车床、铣床等结构、原理以及操作；　　（2）数控机床的认识与实践。主要熟悉数控车床、铣床、加工中心的结构、原理，零件的装卡、对刀以及操作与简单编程；　　（3）数控编程学习。主要学会手工和电脑编程；　　（4）数控生产实训。完成学生从学徒到生产的过程；　　（5）综合训练。完成由图纸、编程、装卡、对刀、加工及检验的过程。　　以上每一个环节都实行单个考核、循环实训。　　针对数控技能训练，采用分阶段、分层次的目标教学法，建议安排7周的数控加工实训。其中两周的数控加工认识实习，主要让学生对数控机床操作有一个初步了解；在开设数控加工工艺及编程等相关课后，安排两周数控编程与操作实训；在开设机械制图和CAD/CAM软件应用课程后，共安排两周CAD/CAM软件应用实训；在开设数控机床结构、数控系统原理与维修课后，再安排一周数控系统调试与维护实训。内容采用模块式结构，使理论知识教学与技能熟练尽可能紧密结合，按内容的类别及关联程度，组合成知识、技能一体化的四大模块。使学生达到《数控机床加工技术等级标准》对中级工的技能要求，为进一步学习高级工的技术理论和操作技打下了基础。内容分四大模块：　　模块一：数控加工基本操作实训 要求学生了解数控机床的工作原理，结构特点及操作方法，掌握数控机床的日常维护和保养，掌握数控加工程序的编制方法和数控加工工艺过程、特点。理解数控加工和普通加工的本质区别。要求学生熟悉掌握数控仿真软件的操作和使用。　　模块二：数控编程操作实训 要求学生能独立完成中等复杂零件数控加工全过程，包括零件工艺分析、确定加工工艺过程、确定定位方案、工件装夹、刀具及切削用量选择、零件中基点坐标计算、数控程序编制及零件加工和零件测量。　　模块三：CAD/CAM实训 要求学生熟悉CAD/CAM的基本原理、基本方法以及典型CAD/CAM软件的使用等知识，利用CAD/CAM软件对较复杂零件进行三维造型，根据所学数控加工工艺知识选择合理的走刀路线，生成刀具轨迹，并后置处理后进行自动加工。　　模块四：数控系统维修与调试实训 通过专用周的系统训练，主要培养学生针对典型数控系统进行机床调试的能力，从而掌握对数控机床常见故障进行诊断及维修的能力，并且掌握数控设备日常及定期进行维护和保养的能力。　　二、 综合职业能力训练与“半工半读、工学交替”　　三年级主要进行综合技能实训，让学生参加劳动部门组织的职业技能鉴定考核，获得相应的数控操作技能职业资格证书，并通过采用多种形式的产学结合，如组织学生到校外实训基地，主要是一些企业或工厂，参与生产及就业环节，完成岗位职业技能和素质的培养，实现从学生到生产第一线操作者的角色改变，毕业后能尽快顺利的适应工作，缩短磨合期。采用“半工半读、工学交替”、边讲边练、先讲后练、先练后讲等灵活多样的教学方式，形成“实践、理论、再实践”的教学模式。　　建议和省劳动厅职业技能鉴定所在我校联合成立职业技能鉴定站，使数控