电站厂房底板裂缝处理化学灌浆施工剖析.pptxVIP

厂房座落在砂卵石地层上，砂卵石层厚度50~80m。厂房混凝土厚度2~5m。在混凝土基础下部进行了固结灌浆，固结孔呈梅花状布置，孔距和;排距均为2.5m，孔深8m。 2004年7月，检查发现厂房底板存在多处裂缝且有明显出水点。经分析，裂缝形成的原因有三个，一是原;砂卵石层基础架空比较严重，二是灌浆结束后进行了外 部降水，三是厂房混凝土本身配筋量过少。据统计，裂缝宽度大部分大于0.2mm，最大宽度;达4.3mm，少部分裂缝宽度小于0.2mm，最小裂缝宽度为 0.05mm。裂缝长度则各不相同，最短的只有3m，最长的达13.3m。由于;裂缝对结构及防渗都有不利影响，设计要求混凝土部分采用化学灌浆，基础部分 采用固结灌浆处理方案进行补强。施工自2004年7月20日开始，;8月8日结束，共处理裂缝75.6延米，耗浆512.41L，平均单耗6.78L/m。 本次裂缝处理的主要目的，一是补强，提高混凝;土的整体性；二是防止渗水，保持厂房良好的工作环境。据此，采用了挖槽嵌缝加固、沿裂缝两侧钻孔埋管，然后灌注JX型环氧树脂浆液的施工方案。;1. 施工过程简述（1）施工工艺 本次灌浆施工采用的是沿裂缝表面凿槽封缝、两侧对钻斜孔，埋管灌浆的工艺。 a;、封缝、钻孔和埋管 封缝采用的是凿槽后新浇混凝土的方法。对渗水严重的裂缝则采用新型堵漏材料封堵。钻孔采用沿裂缝两侧对钻斜孔方式;。钻孔距离裂缝为50～60cm，倾斜 45deg;左右，孔距0.5~0.7m，深度1.2～1.5m。钻孔冲洗干净后，埋入phi;1;0㎜的铁管，并用环氧砂浆封好。 b、灌浆 待封缝水泥砂浆达到一定强度后即进行化学灌浆施工前检查试验。 灌浆材料;主要性能指标如下：粘度4.6~16.8 mPa·s；抗压强度（90d），45.0~71.8 MPa；抗拉强度（90d），6.7~10.;1 MPa；弹性模量（2年）：2.4~5.3GPa。 灌浆采用由裂缝一端向另一端逐孔推赶方式，以便将空气与水排出裂缝。;灌浆压力视裂缝具体情况而定。一般在0.5~0.8MPa之间。达到压力后保持稳定，直至达到结束标准。 灌浆结束条件为：在要求压;力下，吸浆率达到0~0.01L/min再持续10min。另外，如发现与其他灌浆嘴串浆，则将其封闭。被串孔不再复灌。所有灌浆管灌浆结束后;，均进行了至少10min的闭浆。浆液固化后，即可拆除橡胶管。 （2）特殊情况处理 灌浆过程中，有个别裂缝封闭不严，出现漏;浆。为此，采取了降压、待凝、间歇灌浆等各种措施处理。其中5号缝的8号孔，连续灌注75.3L后仍不见邻孔出浆，怀疑与地基连通，征得监理同;意后，采取间歇灌注方法，直到压力升至0.4MPa后结束。2. 施工成果及分析 单缝施工成果见表1。从表1中可以看出，各裂缝的延;米单耗差别明显，说明各条裂缝的实际宽度不同。各缝实际宽度和最初测量的宽度有较大差别；裂缝宽度随混 凝土深度增加而明显减小。各孔间串通情;况不普遍，说明裂缝宽度一般较小，只有部分裂缝宽度较大，因此本工程采用小间距布孔和较高的灌浆压力是合理的。从实 际灌浆看，各孔均能与裂缝;贯穿，说明布孔位置和角度也是合理的。这些措施为灌浆的顺利实施创造了条件，也保证了灌浆质量。根据工地试验室所做的混凝土劈裂抗拉强度检测报;告，化学灌浆后劈裂抗拉强度平均达到2.65MPa，高于设计要求的C20混凝土的劈裂抗拉强度1.5MPa，也高于C30混凝土的2.25M;Pa。因此，此次灌浆达到了预期目的。表1 金康水电站厂房底板混凝土裂缝化学灌浆单缝成果汇总表 缝号 裂缝长度（m） 埋管数（根） 总;吸??量（L） 单孔最大吸 浆量（L） 单孔最小吸浆量（L） 单孔平均吸浆量（L） 延米单耗（L/m） 1 7.50 11;16.23 2.70 0.75 1.48 2.16 2 3.30 4 40.80 35.55 1.05 10.20 12.36;3 10.00 23 83.30 41.10 0.75 3.62 8.33 4 13.30 17 30.09 6.00 0.66;1.77 2.26 5 8.50 16 135.20 75.30 0.75 8.45 15.91 6 4.50 6 41.1;0 33.30 0.75 6.85 9.13 7 3.00 5 11.70 5.85 0.90 2.34 3.90 8 12.;00 18 65.26 43.05 0.60 3.63 5.44 9 4.00 6 6.95 2.10 0.60 1.16 1.7;4 10 9.50 19 81.78 34.50 0.90 4.30 8.61 合