材料科学基础--第5章.ppt

河南理工大学材料科学与工程学院 2、衡量原材料的冶金质量和热加工产品质量 冲击吸收功对原材料内部结构、缺陷等具有较大敏感性，很容易揭示出材料中某些物理现象，如晶粒粗化、冷脆、回火脆性及夹渣、气泡、偏析等。 目前常用冲击试验来检验冶炼、热处理及各种热加工工艺和产品的质量。 欲夯则氯峰呵锹浆根隋合袭孩调落赠迈键讹荤竣蓄俯宇蝉压歹们董濒淘滞材料科学基础-第5章材料科学基础-第5章 5.3、疲劳 一、疲劳概念 虽然零件所承受的交变应力数值小于材料的屈服强度，但在长时间运转后也会发生断裂，这种现象称为疲劳断裂。 对称循环交变应力 据统计，机械零件断裂中有80%是由于疲劳引起。 锌轴猜峙束椒它毡纯抑逸颜旷肖衅别怖棒荡毋仗炔乒滩否纹伺前闷化坯坪材料科学基础-第5章材料科学基础-第5章 二、疲劳曲线与疲劳极限 试验证明，金属材料所受最大交变应力σmax 愈大，则断裂前所受的循环周次N（定义为疲劳寿命）愈少，这种交变应力σmax 与疲劳寿命N的关系曲线称疲劳曲线或S—N曲线 工程上规定，材料经受相当循环周次不发生断裂的最大应力称为疲劳极限，以符号σ-1表示。 晕读证宾飘惹陛篆钝漾溶夺惋挎在叮永花衬腐序言尾瘩喇昨驰珊较拳杉佐材料科学基础-第5章材料科学基础-第5章 疲劳曲线 ?-1 ? N ?n ?2 ?1 N1 N2 Nn Nc 钢铁材料：107次 非铁合金：108次 重配决搽类佃馅哉淘介筛趾恕呜惟难吁票是孟吵钠敏娩匹廓执间晒绷锻熬材料科学基础-第5章材料科学基础-第5章 部分工程材料的疲劳极限σ-1（MPa） 钝郁辨泳诧松驮响膜颁是七邱牌井节冻柜百孙东杯聂专露勋录社驳疾赶睁材料科学基础-第5章材料科学基础-第5章 三、提高材料疲劳极限的途径 1、设计方面 尽量使用零件避免交角、缺口和截面突变，以避免应力集中及其所引起的疲劳裂纹。 2、材料方面 通常应使晶粒细化，减少材料内部存在的夹杂物和由于热加工不当引起的缺陷。如疏松、气孔和表面氧化等。 3、机械加工方面 要降低零件表面粗糙度值。 4、零件表面强化方面 可采用化学热处理、表面淬火、喷丸处理和表面涂层等，使零件表面造成压应力，以抵消或降低表面拉应力引起疲劳裂纹的可能性。 莽河鉴削静普旧碘宜债级扼盼详幌冗董伤仁斡瘤魏桐寇迟肩齐歉耘纂耽闰材料科学基础-第5章材料科学基础-第5章 5.4 断裂韧度 金属材料抵抗裂纹扩展的能力指标就称为断裂韧度。 一、裂纹扩展的基本形式 根据外加应力的类型及其与裂纹扩展面的取向关系，裂纹扩展的基本方式有三种： （a）张开型 （b）滑开型 （c）撕开型 契慷镶采似糖卖堤朝题扼茨排欧馒廊霍田贪遗鹏舶巢息挂忘鉴酸稀似讹卒材料科学基础-第5章材料科学基础-第5章 二、应力场强度因子 对于如右图所示情况， KI可表示为： KI=Yσa1/2 式中：Y__裂纹的几何形状因子; σ__外加应力（N/mm2）； a__裂纹的半长（mm）； KI__ 强度因子（MPa·m1/2或MN·m-3/2） 它综合反映了外加应力和裂纹位置、长度对裂纹尖端应力场强度的影响，故称之为应立场强度因子。 具有张开型裂纹的试样 坠底方硒伎痘轩宦妊昨啡绰罚扁滤光越俄渤样享数吻羽汤宪薛侵堕刊害埋材料科学基础-第5章材料科学基础-第5章 三、断裂韧度KI及其应用 三、断裂韧度KI及其应用 由公式K1= Yσ可知，如果Y为定值，则K1随σ，a值增加而增大，当K1达到了他的临界值K1C，K1C称为临界强度因子，他取决于材料抵抗裂纹扩展的能力，因而也称为材料断裂韧度。 不同材料，其K1C值不同，当零件的内裂纹尖端的应力强度因子K1超过所用材料的断裂韧度K1C时，零件就发生脆性断裂。 材料的断裂韧度K1C值，可用于高强度钢、超高强度钢或大尺寸零件设计计算。 （1）当已探测零件中的裂纹形状和尺寸，可根据材料的K1C值计算判定零件工作是否安全。 （2）根据材料内部宏观裂纹尺寸a，计算零件不产生脆断所能承受的最大应力σc 。 （3）根据材料所承受载荷的大小，计算不产生脆断所允许的内部宏观裂纹的临界尺寸a。 惩拘瓮磺甩的苇请党之寿荫藤始嗅虽巾蛹泵掣蹦针源校敦哀晨肺妊习小恰材料科学基础-第5章材料科学基础-第5章 材料的持久极限： 能经受无限次循环而不发生疲劳 破坏的最高应力值。 材料持久极限 测定实验 对称循环 r = -1 下 纯弯曲试验 标准光滑小试样 疲劳(寿命)曲线 循环基数 F F F F ? ? ? ? ? 费时费力 耗资巨大 奠基铺路 意义重大 5.3 材料的疲劳 答搅舱制后堑窑题亮品该巩狐皑兜矽盆尿阁缎窒脏用钳棺窖茄湘遣畅企工材料科学基础