CVC法合成的纳米铁粉粒的磁性.pdfVIP

44 金属功能材料　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2002 年 用铜线制作线圈导体取代常用的同规格铝线 ,其电阻可减小 61 %左右。因此 ,对于这一容量有的变压器为 了减低其负载损失首先应采取将线圈导体由铝线改为铜线 ,并根据必要增大导体断面积来降低电流密度。 当前投入市场的节能型变压器大致可分为两类 ,一是高效率变压器 ,另一类是超高效率变压器。高效率 变压器采用了高取向硅钢板或磁畴控制硅钢板制作的铁心 ,并采用铜取代铝质导体。超高效率变压器是较 ( ) 之标准变压器损耗减低约 50 % 在 60 %负载下 的变压器 ,这种变压器不仅改变了铁心材料和导体同时也减 低了磁通密度和电流密度 ,并且为实现低损耗化而进行了专门设计。在负载率为 40 %～60 %或更高的场 合 , 以采用磁畴控制硅钢板铁心的变压器较佳;在轻负载的场合则以采用非晶铁心变压器为佳。(长 　征取 自《OHM》,2001 , ( 11) :125) 大块非晶合金的电子束焊接 ( ) 近年来已能用较低的冷却速度 1～100 K/ s 直接由熔体制取厚度 10mm 左右的高玻璃形成能力的大块 非晶合金。这种大块非晶合金也具有在晶化前很宽的过冷液相区和高变形率超塑性以及在过冷液相状态优 良的加工性。在2001 年日本熊本大学解决了大块非晶合金材料的焊接问题 ,采取摩擦焊、脉冲电流焊和爆 炸焊都取得了成功。最近又研究了电子束焊接技术在非晶态合金焊接上的运用 , 因为电子束焊能够在很窄 的区域集中很高的焊接能量 ,其应用范围会更加广泛。 提供电子束焊接研究用的大块非晶合金 , 是由 Zr41 Ti14 Cu12Ni 10Be24 合金锭重熔后注入铜模中制备成 35mm 厚、20mm 宽、40mm 长的试样。用 X 射线衍射法证明其非晶态组织。使用最大功率为 9kW 的电子 ( - 2 ) 束焊机在真空 133 ×10 Pa 中进行电子束焊。研究结果表明 ,在电子加速电压为 60kV 、电子束电流为 15mA 到 20mA 、扫描速度为 33mm/ s 的条件下对 35mm 厚的大块非晶板成功地进行了焊接。未发现热影 响区和焊缝的晶化。焊接试样的抗拉强度几乎无变化 ,为 1840MPa 。( 晓 　敏取自《Mater Trans》,2001 ,42 ( 11) :2476～2478) 纳米金属粉粒 ( ) 纳米技术的发展实际上取决于纳米化方法的开发和工业化进程 ,而且它主要是在最传统材料 如金属 方面的应用。自从 1990 年代以来 ,金属纳米技术的发展取得了惊人的进步 ,可称得上是金属材料领域中的 “新一代工业革命”。但是目前还难以大量生产纳米金属粉,有些生产纳米金属粉的厂家产量都很小 ,所以每 磅纳米铝粉的市场价曾高达数千美元。美国加州的 Irvine Technology 公司是一个生产纳米粉粒的厂家 ,它 采取了气体冷凝技术可生产粒径在 20 至 200nm 之间的高纯度纳米铝粉 ,这种方法能够在一简单的装置上 每小时即可生产数磅的金属粉 ,其粒度分布小于 + / - 10nm 。该公司计划在2002 年生产 4 万磅以上的纳米 铝粉。 2 纳米铝粉最早应用于火箭推进剂、军火工业以及其他能源应用方面。表面积大于 50m / g 的纳米铝粉 ( μ ) 是宇宙发射器及其他火箭和导弹用优质燃料的主要成分 ,如果将目前使用的铝粉 粒径 10 m 都改用纳米 铝粉 ,不仅效率大为提高而且可减小发动机尺寸 ,从而增大