空预器危险点分析控制剖析.docVIP

空预器检修危险因素分析及控制措施 序号 分项工程 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 应采取的控制措施 选用的判定准则 LEC值法 重大危险 L E C D 是 否 1 施工 准备 空预器检修安全管理 安全生产责任未落实 职责不清，相互推诿，而使安全生产、劳动保护工作无人负责，无法进行，工伤事故与职业病就可能发生。 责任分明，各司其职，各负其责，认真负责地组织生产的同时，积极采取措施，改善劳动条件。 Ⅰ 6 6 6 216 √ 2 安全技术措施施工方案不健全 可能引起人的伤害或物的损坏，发生安全事故。 制定针对性安全技术措施施工方案，经技术负责人审查。 Ⅲ 10 6 6 360 √ 3 安全教育未按规定执行 工作人员对违章作业的危害认识不清、对环境中存在的危险、有害因素认识不清，导致各类安全事故的发生。 对工作人员进行安全生产教育和培训，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的人员，不得上岗作业。 Ⅰ 10 6 1 60 √ 4 技术交底和安全交底不执行 因违章操作可能导致人身安全或事故的发生 施工前，项目部应按批准的施工组织设计或专项安全技术措施方案，向有关人员进行安全技术交底，让一线作业人员了解和掌握该作业项目的安全技术操作规程和危险因素及安全注意事项，安全交底工作完毕后，所有参加交底的人员必须履行签字手续，不做交底不能开工。 Ⅰ 6 6 3 108 √ 5 特种工未持证上岗 特种作业人员作业岗位对安全生产影响较大，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害 必须经专门的安全技术培训并考核合格后，持证上岗。 Ⅰ 3 2 1 6 √ 6 使用的备品备件未检查验收 备件的质量直接影响到使用性能和寿命，甚至会导致事故的发生。 安装使用前按要求检查，出具验收清单 Ⅰ 1 1 3 3 √ 7 空预器检修工器具管理 工器具不合格 使用不合格或有缺陷的工器具，可能导致人员伤害，严重会发生人员伤亡事故。 施工前必须对外观进行详细检查， 外壳、手柄无裂缝和破损；无机械损伤,变形,老化；符合设备的电压等级；定期检验和在有效使用期内，不合格者严禁使用。 Ⅰ 1 1 3 3 √ 8 特种设备、设施未经检查验收使用 人员伤害、设备损坏等事故的发生。 电动、起重工器具、安全防护用具及设施确保安全性能符合有关安全技术规范要求，检验合格后，正确使用并登记。 Ⅰ 1 1 3 3 √ 9 安全措施未核实 可能发生人员伤害和生产安全事故 施工前对工作票中的安全措施及危险点控制措施要逐一检查，确保落实。 Ⅳ 6 6 15 540 √ 10 施工过程 空预器检修相关资料管理 没有办理工作票进行检修工作 可能发生人员伤害和各类生产安全事故 严格执行工作票管理制度，现场的任何工作严格按照安规要求办理工作票手续，杜绝无票作业。 Ⅰ 10 10 15 1500 √ 11 空预器检修过程管理 焊工、起重工没有操作证作业 可能发生人身伤害和设备损坏事故 持证上岗，无操作证的人员不得从事焊接、起重作业。 Ⅰ 6 1 1 6 √ 12 施工工艺未按照检修作业指导书要求执行 质量事故 施工工艺要达到检修作业指导书要求并进行确认 Ⅰ 3 6 1 18 √ 13 安全带磨损，安全带使用不当 人身伤害事故 安全带定期检验，不合格安全带不准带入现场使用；正确使用合格的安全带，高挂低用。 Ⅳ 3 3 3 27 √ 14 起重工具磨损或损坏（手拉葫芦、电动葫芦、钢丝绳等） 人身伤害、设备损坏事故 起重工器具每次使用前都要进行检查并进行定期检验，合格后方可使用。进入现场的必须张贴“合格证” Ⅳ 3 3 3 27 √ 15 开启人孔门 工器具使用不当 人身伤害 人孔门开启拆卸螺栓，正确使用扳手等工具。 Ⅳ 3 6 3 54 √ 16 脚手架搭设 脚手架倾倒、高空作业不系安全带或不正确使用安全带发生人员高空坠落；传递工器具、零部件时上下抛掷伤及他人。 人身伤害 按照脚手架搭设技术规范搭设，脚手架搭设人员高空作业正确使用安全带，安全带挂在牢固的构件上，高挂抵用。工器具、零部件上下传递使用工具袋，传送架板、架杆时稳接稳拿。 Ⅳ 3 6 3 54 √ 17 施工过程 轴承箱放油 润滑油污染地面和设备危害工作人员 环境污染 职业伤害 放油之前，对周围设备用塑料布隔离，工作人员戴好防尘面具，放出的润滑油必须回收，认真进行卫生清理，确保设备和地面卫生良好。 Ⅳ 10