窑系统操作管理(A)3剖析.docVIP

前 言 新型干法水泥生产，就是以悬浮预热和窑外分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产成果，广泛用于水泥生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、低耗、符合环保要求和大型化、自动化特征的现代水泥生产方法。如原料的预均化、生料气力均化、烘干粉磨、各种耐火材料以及电子计算机、自控技术等,新型干法生产包含了一套现代化的水泥生产新技术和与之相适应的现代管理方法。与传统的湿法、半干法水泥生产相比，新型干法水泥生产具有均化、节能、环保、自动控制、长期安全运转和科学管理的六大保证体系。 传统的湿法、干法回转窑生产水泥熟料，生料的预热、分解和烧成过程均在窑内完成。回转窑做为烧成设备，由于它能够提供断面温度分布均匀的温度场，并能保证物料在高温下有足够的停留时间，尚能满足要求。但作为传热、传质设备则不理想，对需要热量较大的预热、分解过程很不适应。这主要是由于窑内物料堆积在窑低部，气流从物料的表面流过，气流与物料的接触面积很小，传热效率很低。同时窑内分解带的物料处于堆积状态，料层内分解的CO2向气流扩散的面积很小，阻力大、速度慢，并且料层内部颗粒被CO2气膜包裹，CO2的分压大，分解要求温度高，这就增加了石灰石分解的困难，降低了分解的速度。悬浮预热、窑外分解技术的突破，从根本上改变了物料的预热、分解过程的传热状态，将窑内的物料堆积状态的预热和分解过程，分别移到悬浮预热器和分解炉内进行。 由于物料悬浮在气流中，与气流的接触面积大幅度增加，因此传热极快、效率高，同时物料在悬浮态下均匀混合，燃料燃烧热及时传给物料，使之迅速分解。因此传热、传质均很迅速，大幅度提高了生产效率和热效率。 窑外分解窑的特点： 一、用旋风预热器作为主要的预热设备 旋风预热器由旋风筒和连接管道组成的热交换器。现在一般为五级预热器，也有六级预热器。为使生料能够充分的分散悬浮于管道内的气流中，加速气固之间的传热。 1、在生料进入每级预热器的上升管道处，管道内应有物料分散装置。 2、选择生料进入管道的合适方位，使生料逆气流方向进入管道，以提高气固相的相对速度和生料在管道内停留时间。 3、两级旋风筒之间的管道必须有足够的长度，以保证生料悬浮起来，并在管道内有足够的停留运行距离，充分发挥管道传热的优势。 4、旋风筒下料管道上的翻板阀灵活不漏风，生料能连续卸出，有料封作用。 旋风筒的作用主要是气固分离，传热只完成6%-12.5%。旋风筒的分离效率的高低，对系统的传热速率和热效率有重要影响。旋风筒的分离效率愈低，生料在系统内、外循环量就愈高。系统内生料循环量等于喂料量时，废气温度将升高38℃。外循环量增加，势必增加收尘设备的负荷，降低热效率。最高一级旋风筒的分离效率决定预热器系统的粉尘排出量，提高它的分离效率是降低外部循环的有效措施。 二、窑外分解窑不断地改进 窑外分解窑又称预分解窑，是一种能显著提高回转窑生产能力的煅烧设备，是在悬浮预热窑的基础上发展起来的一种新型窑炉系统。生料颗粒分散于分解炉内以最小的温度差进行传热，入窑的表观分解率达到85-95%，从而大大的减少窑的热负荷，使回转窑的生产能力成倍的增加。从1971年第一台窑外分解窑建成以来，最大的窑外分解窑的生产能力已达到日产万吨，窑的安全周期也得到提高。 窑外分解窑能大幅度地提高产量，但表面散热减少，热耗比预热器窑降低3-6%，单位产量投资低，分解炉内燃烧属一种无焰燃烧，可以利用劣质燃料，减少NOX的生成，减少对大气的污染又是水泥工业技术一大进步。分解炉的发展：预分解窑的分解炉已发展了SF、MFC、RSP、DD、KSV等类型的分解炉，由于燃料构成的变化和质量的降低原因，现在仍然在不断的发展，其发展的方向为以煤代替油，以劣质煤代替优质煤。旋风筒一般采用五级、低压损的高效旋风筒，进一步降低热耗，比早期四级预热器出口温度约低30—40℃。同时，冷却机的废气余热均得到有效的利用。 三、设备趋于大型化 在过去的十年来，国内外水泥生产均采用大型化。占地面积小，投资小，劳动生产率高，管理方便，热耗低、便于自动化管理，目前世界上最大的规模已达到日产万吨。 四、重视环保 大型生产线收尘设备得到充分的重视，同时降低了噪音、采用新型的高效分解炉和高效燃烧器降低NOX，SO3等有害废气的排放，目前由于新型袋收尘的出现，水泥厂基本上能做到零排放。 五、自动化程度高 大型生产线普遍采用计算机自动控制，同时模糊控制、电能管理、质量管理等软件的大量应用。在原料的均化、生料的配料、均化的整个过程，力求达到操作控制更稳定，更可靠，改变人工经验操作的状况。 六、新型干法窑工艺的操作思想 根据预分解窑的工艺特点，装备水平制定适度的操作规程，正确地处理预热器、分解炉、回转窑和冷却机之间的关系，稳定热工制度，提高热效率，实现优质高产、低消耗和长期安全运转，达