5.工序影响v2解题.ppt

* * 工序影响 安装零件，标明焊点的位置 A B + - - + 需要检查 生效重复性 在PCM上标明 焊点的位置 自动化循环率符合重复性定义。 需要做的 放置零件 在零件上用标记笔划出焊点的位置和焊接的顺序。 安装零件，标明焊点的位置，检查是否有太靠近。 A B + - - + 需要做的 焊钳的通过性（减低速度） 模拟焊接（关闭焊钳， 不焊接） 仔细检查小于3mm的临近情况。 探测和零件的干涉，或者测量设备的干涉 检查标定值 调整焊钳电极帽的垂直度。 调整焊点的位置 检查是否临近 需要做的 焊接时没有干涉 重新定义焊接轨迹。 焊接时没有太接近 安装保护外罩 无法实现焊点 寻找定位的薄弱点 为了降低工序影响， 采取必要的保护措施。 焊钳和焊钳导向点 保护Y向，为了减少焊钳风险。 为了通过焊钳， Y向基准明显偏移。 问题：零件在焊接区域不保持Y向 为了减少工序影响， 安装必要的保护措施。 外壳是为了焊钳通过时，保护零件 检查焊钳电极帽是否垂直钢板 焊钳 β 相对于正常情况，焊钳倾斜β角度， 正常情况下焊钳和钢板之间的关系 钢板有滑动的风险 检查焊钳电极帽是否垂直钢板 检查工人是否可以保持焊钳垂直于钢板。 焊接零件时，完成每个焊点，进行测量。 A B + - - + 接收规则 测量之间的差异 0,3 第1次和最后一次测量之间 需要做的 遵守自动化循环率，安装零件，生效5个步骤。 实现首次测量标定。 激光或者百分表 实现装配循环率 焊接每个点后测量，或者测量焊接区域 或者全部焊完之后，进行测量 升起定位销，打开压头，观察贴合 需要做的 降下定位销，重新升起，定位销应该很轻松到位。 打开压头 打开压头，用塞尺 测量此处支撑左侧回弹， 证明此处缺陷有0.5mm 0,5 设备上取出和重新放置零件 需要做的 取出零件 把零件放在货架上。 观察焊接的质量（在货架上） 焊点不垂直， 焊接位置变形 观察变形的区域（在货架上） 和焊接有关的变形 观察焊接的位置（在货架上） 焊点太靠近钢板边缘 观察焊点的位置（在货架上） 焊3个钢板的焊点， 但是太靠近中部钢板边缘。 * * *