第3章 几何公差精要.ppt

第三章　几何公差 　 3.1 概述 影响配合性质 会使得间隙大小分布不均匀，造成局部表面磨损，影响配合件的工作精度；会使得过盈量分布不均匀，影响连接强度。 影响可装配性 影响工作精度 影响零件的其他功能要求：如密封性、承载能力等 如图所示为一种二级减速器的高速轴零件，使用要求：高速运转，平稳，能承受较强的交变应力，转动中斜齿轮转动平稳，无冲击，因此对其几何形状有要求，如何规定将在本章讨论。 3.2 基本概念 组成机器的各种零件，在加工过程中，由于机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统存在误差以及其他各种因素的影响，致使加工后获得的实际零件，不仅产生尺寸误差，其形体与理想形体相比，在几何要素本身的形状及有关要素之间的相互位置上产生着差别，此差别即为几何误差。 为了保证机械产品的质量和零件的互换性，必须对几何误差加以控制，国标规定了几何误差。 一、几何误差的影响 二、几何公差的规定对象 要素分类 1 按结构特征分 组成要素：构成零件外形的点、线、面各要素。能为人们直接感觉到。（以前叫轮廓要素） 导出要素：是指轮廓要素对称中心所表示的点、线、面各要素，不便触及但客观存在。 （以前叫中心要素）导出要素往往依存于组成要素 2 按存在的状态分 （1）实际要素： 零件上实际存在的要素。 （2）拟合要素： （以前叫理想要素） 纯几何学意义的要素 。 　3 按在几何公差中所处的地位分 （1）被测要素：图样中给出几何公差（形状和位置公差）要求从而成为检测对象的要素。 　单一要素：仅对被测要素本身给出形状公差要求。 　关联要素：与零件上其它要素有功能关系的要素。 （2）基准要素：用来确定被测要素方向或（和）位置　　　的要素。理想基准要素简称为基准。 三、几何公差的特征项目、符号 国家标准GB/T 1182—2008规定，形状和位置两大类公差共计14个项目， 其中形状公差4个，因它是对单一要素提出的要求，因此无基准要求。 位置公差8个，因它是对关联要素提出的要求，因此，在大多数情况下有基准要求。 形状或位置（轮廓）公差有2个，若无基准要求，则为形状公差;若有基准要求，则为位置公差。 四、几何公差带 几何公差标注是图样中对几何要素的形状、位置提出精度要求时作出的表示。 几何公差带是由形状（理想包容形状）、大小（公差值）、方向和位置四个要素组成的。 （1）公差带的形状 （2）公差带的大小 公差带的大小是指公差标注中公差值的大小； 所给出的公差值是直径值，公差值前必须加符号Φ。 对于空间点的位置控制，有时要求任意方向控制，则用到球状公差带，则符号为SΦ。 （3）公差带的方向 在评定几何误差时，形状公差带和位置公差带的放置方向直接影响到误差评定的正确性。 对于形状公差带，其放置方向应符合最小条件（见几何误差评定）。 （4）公差带的位置 对于定位位置公差带，强调的是相对于基准的位置（其必包含方向）关系，公差带的位置由相对于基准的理论正确尺寸确定，公差带是完全固定位置的。 以公差框格的形式标注（两格或多格） 0.05 A 公差特征符号 公差值 基准 指引线 (从表3-1中选) (以mm为单位) (由基准字母表示) (指向被测要素) 注意: ①公差值 如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前加注?，如果是球形，加注Ｓ?。 ②基准 单一基准用大写表示；公共基准由横线隔开的两个大写字母表示；如果是多基准，则按基准的优先次序从左到右分别置于各格。 ③指引线 用细实线表示。从框格的左端或右端垂直引出，指向被测要素。指引线的方向必须是公差带的宽度方向。 标注注意事项 1. 公差框格 水平或竖直放置 水平放置时，由左往右填写 竖直放置时，由下往上填写 基准可多至3个 2.指引线 与公差框格端线垂直。对于水平放置的公差框格，指引线可以从框格的左端或右端引出；对于垂直放置公差框格，指引线可以从框格的上端或下端引出； 允许弯折，但不得多于两次 箭头应指向公差带宽度方向或径向，如图 标注注意事项 3.基准符号与基准代号 (1)基准符号：为一加粗的短划 (2)基准代号：由基准符号、圆圈、连线和字母组成 无论基准符号方向如何，字母均应水平书写,如图 标注注意事项 单一基准代号的字母采用大写拉丁字母。为避免混淆，标准规定不许采用E、I、J、M、O、P、L、R、F等字母。 公共基准由横线隔开的两个大写字母表示 如果是多基准，基准的顺序在公差框格中是固定的，按基准的优先次序从左到右分别置于各格。　 形位公差标注（二） 重要提示： ①指引线指向被测要素时，要注意区分组成要素和导出要素。（旧国标称为轮廓要素和中