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机械成孔灌注桩施工方案
一、工程概况
四川省古蔺郎酒厂有限公司天宝峰16万立方米酒库扩能技改工程,我公司承建为一期基础土建部分,孔桩共计170根,为机械挖孔灌注桩。
二、施工工艺
测量定孔位→移机定位→开孔扩孔→埋设护筒→钻孔→取出岩芯→清孔→自检验收→安放钢筋笼→安放导管→浇注混凝土
三、施工方法
1、采用旋挖钻机。
2、桩位及桩径校核:按施工图定位测量的桩位,并进行核对桩号及实地位置,然后用钉子或木桩作好桩位标记。
3、钻机就位
①确认桩位附近平整,把钻机开到桩位旁,螺旋钻头的尖端对正桩位标注点。钻机回转中心距孔位4~4.2m。在允许的情况下,变幅油缸尽可能推动桅杆前伸,这样可以减小钻机自重和提升、下降交变拉力对孔的影响。检查在回转在半径内是否有障碍物。
a)钻机开至桩位附近位置时,尽量使车体保持水平。如斜坡过大,可在履带下垫砂石调整,位置确定后锁紧履带。
c)回转上车和操作变幅油缸精确对位,点动触摸屏的回转转置零按钮;打开桅杆铅直状态自动调节,如钻头离孔中心点过高,可浮动下降钻杆,使施工时钻具更容易对位。
②开钻。扳动主卷扬提升手柄,提起钻头离开孔口一段高度后停止。扳动上车回转开关使上车回转,转到倒土位置停止。扳动手柄,动力头反转把渣甩出。卸去短螺旋钻头,换上普通钻斗加扩孔器继续钻进。
③埋设护筒。钻进到可下护筒深度时,用副卷扬吊装护筒到孔内,再次用经纬仪和十字叉校核桩位与护筒中心位是否一至。若不一致,螺动护筒对下桩位,校正后在护筒外围填上夯实。把钻头尖落至与护筒上平面中心点时深度仪设零。
④钻进。在操纵动力头作钻孔旋转的同时,将钻杆放至孔底,按下主卷扬浮动按钮,即可进行加压钻进工作。在钻渣达到一定装斗容量时(装斗容量的多少根据不同地质情况确定),即可提钻。
在钻进时,根据不同地质情况而定,地质情况不存在垮塌现象,即可进行干作业成孔法,不需进行泥浆护壁处理,如地质情况在钻进时有垮塌现象发生,可采取相应的措施成孔。
旋挖钻机在施工中的垂直度控制措施:旋挖钻机有较宽的步履机构,在安装定位前,首先是整机安放平整,然后定点定位都是驾驶室内的系统显示屏进行调整,钻桅竖直,系统自带水平仪及垂直度校核等。在钻进中如出现不垂直现象,立即可用区桅杆汕缸支撑保持平衡,以桅杆调垂系统为准,因此,旋挖钻机的垂直度保证措施是调垂系统所能保证的。
提钻时将钻杆反转1~2圈,使钻斗门关闭。在将动力头抬高的同时,操纵主卷扬将钻杆、钻具提出孔口,操纵上车转至卸土位置,操作动力头下行顶开斗门,倒出渣土。操纵上车回转至桩位,然后通过触摸屏将回转角度清零,继续下一轮钻进作业。
嵌岩:参考地质勘察报告入岩深度,钻进至中风化岩,截齿钻头钻出的岩渣也可进行确认,也可用直筒钻取出岩芯确认,岩石强度达到设计要求时,再用直筒截齿钻取出完整的岩芯,满足设计的嵌岩深度为止。
依据不同的钻斗及斗齿、地质情况,确立钻机钻进过程所用钻进速度、钻进是否加压,加压力多大合适等,确立具体的钻孔作业的标准。
成孔过程检验:钻孔过程必须始终自检桩身垂直直度、桩径等,有问题及进纠正,避免钻成不合格桩孔。
终孔检验:钻孔终孔,端承桩钻到设计桩端地层一定深度。当钻孔距终孔一段距离时,端承桩一般要求钻入某一地层一定深度,当钻至此地层时需向监理汇报,由监理确定终孔钻深。根据工程管理要求,当钻孔接近终孔时要报告,终孔要报检。报检前进行自检,如自检达不到质量要求,则修正桩孔不合格部份,达到合格为止,终孔合格后,进行下个桩孔施工,由于该机械自重量达62吨,因此在施工中必须考虑好施工顺序,只能从前往后退着打孔,使机械不能碾压以成孔完毕及浇注砼的桩,确保桩身质量。
在钻孔中如遇不良地质情况的措施处理,主要是松散土层及回填土处未夯实的碎石及粘土等,对上述地质情况的处理措施:如发现有塌孔迹象时,立即向监理工程师汇报,同时准备C30砼向塌孔处浇筑,塌孔部位砼浇筑完终凝后,再进行钻孔。
清孔:可采用清底钻斗清孔。端承桩孔底沉渣不得大于50mm。
4、钢筋制作
制作钢筋时,主筋应校直,焊接、绑扎要牢固,钢筋笼直径及箍筋间距控制在规范之内,如孔深超过钢筋的标准长度,搭接时在孔口处焊接,用塔机或吊车下入孔内。
5、保证钢筋的竖向垂直度及砼保护层厚度的措施,防止钢筋笼上浮的措施:①首先在制作钢筋笼时,主筋要校直,主筋间距要排列均匀,点焊要牢固,加劲箍处要用十字钢筋点焊加固,安放钢筋时用吊车,起吊时缓慢放入孔中,同时将加劲箍处焊接的十字叉钢筋取吊。
②钢筋保护层根据保护层厚度,制作砼保护层垫块或用扎丝分段绑在钢筋笼外主筋上,保证砼保护层厚度,也可用Φ8元钢制作船形支架点焊在钢筋笼外主筋上保证砼保护层厚度。
6、桩身混凝土的灌注
⑴ 检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土,浇注时间应控制在1小时之内,以免孔壁垮塌,泥石掉入孔内
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