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同步电动机可控硅励磁控制系统及常见故障分析 　　摘要:根据高压同步电动机可控硅励磁控制系统在实际生产中遇到的常见故障、分析及工作当中的维护注意事项。 　　关键词:高压同步电动机;可控硅;励磁控制系统;故障分析 　　中图分类号:TM32 文献标识码:A 文章编号:1673-0992(2010)02-029-01 　　 　　 随着电力电子技术的发展,特别是大功率半导体硅整流元件和单片机控制技术的发展,使同步电动机的励磁系统得到较大的改进,系统的稳定性也大大提高。但实际生产中,因励磁故障引起的系统减量及停车仍时有发生,特别是在化工企业,因同步电动机拖动的压缩机需要24小时连续运转,若由于励磁故障导致电机停转,将中断相应生产线的连续化生产,给企业造成相应的经济损失。现将我们平时自己在可控硅励磁控制系统维护方面的一些经验和分析方法提供给大家,供大家参考。 　　1同步电动机可控硅励磁装置的性能特点及组成 　　1.1同步电动机可控硅励磁装置的性能特点 　　1.1.1采用晶闸模块全控桥整流方式,在额定电压10-120%范围内稳定输出。 　　1.1.2全数字控制方式,本设备很容易与计算机接口,实现监视,监控等功能。 　　1.1.3启动无脉振。能使电机异步启动过程平稳、快速,可满足电动机降压和全压启动。电机起动后,随着转速上升,滑差减小,转子励磁绕组上的感应电压和频率fs不断降低,当fs降低到5-7HZ以下时,即同步电动机转速到达同步速的90%左右时,自动切除降压起动电抗器或电阻,使电机定子侧的全压开关投入全压,使同步机加速起动。 　　1.1.4能实现顺极性滑差投励和定时后备投励两种投励方式。同步机起动后转速到达亚同步速时,感应电压频率约为2-3HZ,即同步电动机转速到达同步速的95%左右时,解除零压灭磁,当励磁绕组电流由正变负时,投入励磁,使同步机投入同步运行,实现准角顺极性投励。 　　1.1.5具有强励功能。当电网电压下降至80%时,高压柜送来强励信号,励磁屏突加强励,强励电流为额定值的1.4倍,强励时间小于50秒。 　　1.1.6采用恒功率因数调节环,保证在电机负载波动时和电网电压波动时稳定运行。负载增加,或电网电压降低,自动增磁。保证功率因数恒定。 　　1.1.7当现场停车时,微机中的EEPROM将按停车前使用的数据刷新已设定的数据,并可掉电保存。 　　1.1.8具有开环/闭环无扰动切换功能,不影响电机的正常运行。 　　1.1.9同步电动机起动时零压灭磁,失步时过压灭磁,停车时逆变灭磁。 　　1.1.10具有失步保护功能。失步保护电路根据功率因数采样值与设定值比较,若采样值滞后于设定值一段时间(可在线设定),则失步确认,输出失步信号。 　　1.2同步电动机可控硅励磁装置的主要组成部分 　　1.2.1主回路:包括交流供电部分(整流变压器)及可控硅整流设备和过电压、过电流、可控硅均压阻容保护; 　　1.2.2触发控制回路:可控硅三相脉冲触发电路及相应检测保护报警回路; 　　1.2.3灭磁回路及控制部分; 灭磁电路 　　2可控硅励磁控制系统的故障分类 　　励磁装置在运行和维护的过程中,经常碰到的故障主要有两类: 　　2.1由励磁元件、部件损坏或控制部分引起的故障。 　　 2.2在整定过程中,由于整定参数不准确引起的运行故障。 　　3检修可控硅励磁装置的几种方法 　　3.1直观检查,常查部位有: 　　3.1.1熔断器是否熔断或接触不良。 　　3.1.2连接线有无折断或脱焊。 　　3.1.3元件外部结构有无损坏或烧焦。 　　3.1.4坚固件是否松动或脱落。 　　3.1.5印刷电路板上的元件是否假焊或脱焊。 　　3.1.6印刷电路板插件是否插牢或对准。 　　3.2对比取代法 　　对有两台同型号的可控硅装置的单位,在一台机组可控硅装置故障时,可采用“对比取代”法进行检查。 　　3.3停机检查 3.3.1用万用表检查主回路中的可控硅、硅整流管、续流二极管是否损坏; 　　3.3.2用万用表检查触发电路板及测量比较上的单个电子元件是否完好,特别注意检查晶体三极管、集成电路、整流二极管、稳压管的问题; 　　3.3.3测量比较电路板和三相触发电路板上的电位器在维修时不能随便调节,特别是在运行过程中,不借助示波器去调电位器,以防引起故障。 　　总之,在实际维修过程中,出现故障较多的脉冲和放大电路。特别是一些疑难杂症更要仔细考虑,充分分析故障的可能范围,那么故障点一定能找到。 　　4日常维修中注意事项 　　4.1由于励磁装置采用强迫风冷,电柜内灰尘必须经常清除,以防止灰尘积附过多造成短路。清扫灰尘一般采用吸尘或吹拭的方法,而对吹不掉的附着物可用干净的油刷扫去,清尘工作一般由上而