设备部2014年工作总结及2015年工作思路剖析.doc

设备部2014年工作总结 及2015年工作思路 第一部分：2014年工作总结 2014年给水厂设备管理工作以全年降本增效工作思路为切入点，设备部多次召开全体会议进行深入研究，合理分解，发挥集体智慧，创新管理思路，夯实基础管理，确定了2014年设备管理工作的任务和目标。一年来，在全体设备管理人员的共同努力下，各项工作均按计划稳步推进并取得了预期的效果，全面提升了我厂设备综合管理能力。现将2014年设备管理工作总结如下： 一、主要技术经济指标完成情况 1、重、特大设备事故为零。 2、主要动力设备故障停机率指标0.13‰，实际发生值为0‰。 3、设备修理费指标2400万，实际支出2096万（截止到10月底）。 4、备件国产化指标500万，实际完成810万（截止到10月底）。 5、修旧利废指标50万，实际完成85万。 6、备品备件库存资金周转天数指标为小于120天，实际为 二、设备基础管理 电子版的《给水厂生产工艺及设备参数汇编》机械部分已完成，电气部分的编制工作也已接近尾声，只差最后的整合工作，内容包括我厂主要生产设备的各项参数、工作原理、装配动画、结构图、说明书等，我们已将该文件下发到车间，由各车间负责汇编文件的后期补充、完善和保管工作，同时，充分利用汇编文件生动、系统、全面的特点，作为我们今后培训工作的重要教材。 今年，针对车间反馈的意见,我们对《给水厂设备管理考评办法》中的部分内容进行了修改，使得考评规则更加合理、透明化，车间设备管理人员认真研究考评办法中的每一项评分规则，对于没有给予加分的项目，车间人员积极与设备部相关负责人进行沟通，分析原因所在，为下一步的改进做准备，极大调动了全厂设备管理人员工作的积极性和主动性。同时，今年我们对《设备管理创新项》的评选提高了要求，车间申报后，设备部派专人去核实，保证管理创新项的真实性、有效性、创新性。明年，我们将对考评办法中《失效分析》的评分规则进一步进行细化，保证整体分值比例的同时，适当拉大各车间得分差距。 今年的设备失效分析工作各车间从分析汇报的形式和内容都有了很大地提高，已有9项设备失效案例将分析结果应用到了实际工作当中，其中，《污水处理车间预沉池小轮失效分析》的实际效果在10月份的设备检修中得到了很好的验证，小轮由以前的半年使用寿命延长到了1年，从小轮的损坏程度来看甚至还可以更长。设备失效分析工作有效防止了同类设备故障的再次发生，延长了设备使用寿命，降低了设备故障率，取得了较大的经济和社会效益。同时，我们更加注重车间日常设备失效记录档案工作的开展，要求所记录内容要详细，能说明整个检修过程，要有简单的分析和结论，为下一次设备检修提供参考依据。 今年，完成了供水车间电气及自动化控制实验室的建立，该实验室主要用于我厂电气工作人员的控制系统培训及现场控制系统模拟试验，对我厂电气工作人员能够熟练掌握PLC控制系统、变频器等一些先进设备的电气特性和主要参数，进一步加强现场调试及故障处理能力有着非常重要的意义。2015年，我们将大力提倡并鼓励诸如此类管理创新工作的开展，并会在设备管理考评体系中体现。 三、设备检修工作 今年，全厂共组织完成设备检修任务约860项，其中，主要包括2月份配合1#高炉休风5#泵站106#、107#泵出水管道改造；4月份配合5#高炉休风27#泵站净环冷却塔放水头改造、403#泵止回阀分解检查等；7月份配合4#高炉扩容改造项目；8月份供水车间零次泵站及加压泵站水泵定修及挖泥船定修项目；9月份供水车间3#泵站301#、305#出水门、9#干线门分解检修；10月份污水处理车间预沉池沉淀池清扫项目；5月份、9月份矿浆系统两次同步检修以及配合公司主体设备大中修的项目30余项。各项检修任务的顺利完成，保证了生产的安全稳定运行。 在10月份污水处理车间14#泵站出水管更换及预沉池沉淀池检修作业中，在厂领导的高度重视下，我们通过前期周密的准备，精细的安排，科学的网络工期，各队伍间的协调配合，提前保质保量、安全高效的完成了检修任务。工程结束后，我们对此次施工的工时工序进行了统计和总结，计划在今后的检修工作中以此为参照样板，并随着检修人员水平的不断提高和工序的持续改进，逐步缩短各环节所用工时，最终得出较为合理的标准时间，提高整体检修效率 今年，我们通过前期调研，在6月份开始实施检修工时定额制，制定相关制度，科学核定工时量，坚持“多劳多得，不劳不得，兼顾公平、公正考核”的原则，有效提高了职工的积极性，提高了检修质量、工时效率和设备保障水平，制度实施后，各班组长都积极主动向车间主任要检修任务票，风气大为改观。在工时制实施的期间，工作中拖拉的现象减少了，完成一项检修任务后又迅速投入到了下一项，有的职工最多一天参与了6项设备检修工作，月底拿到的工资较平均工资多约400