质量检验规范实用手册剖析.docx

第  PAGE 13 页 共  NUMPAGES 13 页 质量部检验规范实用手册 目的 为了规范检验作业流程，指导检验部门的日常工作。 范围 适用于公司内部所有检验流程（来料检验、制程检验、工序检验、成品检验、发货检验、生产自检） 职责 3.1检验员的检查工作由质检部经理批准后有质检组长（QC组长）统一安排，分派，调控。 3.2 QC组长在安排检验员工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合检验员的工作经验加以考虑来分派。 3.3 组长在分派检验员工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒检验员注意，以防止相同的问题再次出现。 3.4检验员工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由QC组长实施指导。 检验方案的确定 4.1全检：要求外观表面处理(镀锌、镀镍、镀铬、发黑、磷化、发黑、喷（烤）漆、喷塑、喷环氧等工艺)色差相同，尺寸保持一致性的产品或部分尺寸。 4.2抽检：进料、工序及出货检验，以及批量产品或尺寸控制性较高且客户没有特别要求，抽样检验的标准执行。 4.3检验的依据： 成品及出货检验：第一为客户原图、客户技术标准，第二为工艺图纸，第三为本检验规范。 工序及过程检验：第一为工艺图纸，第二为客户图纸，第三为本检验规范。 4.4 检验的优先顺序： 第一原材料检测，第二是外观，第三是重要尺寸，第四是一般尺寸 检验的具体步骤 5.1识别图纸要求之材料，是否与实物相符。 5.2清点工艺卡要求之数量，是否与实际相符 5.3对照图纸要求的零件，是否与实物一致。 5.4看清楚图纸的技术要求，留意： a.是否有对称件。 b.不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。 c.外文的注解说明。 d.未注的公差标准及倒角要求。 5.5按照图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。 5.6 给图纸上的尺寸编号，按照从左到右，从外到内，先尺寸后技术要求的原则进行图纸编号工作。 5.7检验员按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。 5.8检出不良品，将不良报告交QC组长由技术部确认是否返修，报废。 5.9检验完毕签署检验记录，检验过的零件按要求进行清洗，粘贴标识，清点数量后包装，入库或出货。 注意事项 6.1审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。 6.2实际零件数量比工艺卡数量理论上只许多不能少。 6.3审核所有材料，避免错料，混料。 6.4检查是否有漏加工之处。 6.5图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。 6.6留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。 常用材料 材料状态材料类别材料名称表面处理热处理备注圆棒碳素结构钢10#，20#，,45#，55#，20Mn，40Mn，Q235-A，Q235-B，Q275镀锌、镀镍、镀铬、发黑调质、渗碳、渗氮、淬火热轧 冷拉合金结构钢20Cr，40Cr，40CrMn，20 CrMnTi，20CrMo，42CrMo，40CrNiMoA镀锌、镀镍、镀铬、发黑调质、渗碳、渗氮、淬火热轧 冷拉合金钢Cr12，16Mn，2 Cr13, GCr15，40Mn，65Mn，镀锌、镀镍、镀铬、发黑调质、渗碳、渗氮、淬火热轧 冷拉不锈钢SUS202，SUS303，SUS304，SUS316，SUS316L，SUS420，SUS440，SUS630，抛光、拉丝、电解、钝化调质、淬火热轧 冷拉铝材LY12、2023、5052、5083、6005、6061、6063、6082、7075阳极 硬质阳极T5/T6/T651热轧 冷拉铜材T1/T2/H59/H61/H63/HPb59/ HPb60/ HPb61/ HPb63/QSn4镀镍、镀铬热轧 冷拉圆管碳素结构钢10#，20#， 45#，Q235-A镀锌、镀镍、镀铬、发黑调质、渗碳、渗氮、淬火热轧 冷拉合金结构钢42CrMo镀锌、镀镍、镀铬、发黑调质、渗碳、渗氮、淬火热轧 冷拉合金钢16Mn镀锌、镀镍、镀铬、发黑调质、渗碳、渗氮、淬火热轧 冷拉不锈钢SUS304，SUS316， SUS420抛光、拉丝、电解、钝化调质、淬火热轧 冷拉铝材6005、6061、6082、7075阳极 硬质阳极T5/T6/T651热轧 冷拉铜材H59/H61/H63/HPb59/HPb61/ 镀镍、镀铬热轧 冷拉板材碳素结构钢10#，20#，,45#，55#，20Mn，40Mn，Q235-A，Q235-B，Q275镀锌、镀镍、镀铬、发黑调质、渗碳、渗氮、淬火热轧 冷拉合金结构钢2