人工挖孔灌注桩和预制打入桩的施工工艺及优缺点.docVIP

人工挖孔灌注桩和预制打入桩的施工工艺及优缺点、适用范围人工挖孔桩桩径一般都在800-2000mm左右的大直径灌注桩，单桩承载力很高，是一种非挤土桩。可适用于持力层在地下水位以上的各种地层，成桩质量比较容易控制和保证。承载力检测一般用堆载、动力触探或点载荷试验。完整性一般用低应变法或者取芯法。挖孔桩缺点主要有：1持力层地下水位以下则难以成孔 2.需要大量劳动力。如果劳动力不足则严重耽误工期。但又不是劳动力越多越好，因为涉及到护壁上强度需要一定的时间。3.挖孔过程中有一定的危险，一旦塌孔往往造成严重后果。 预制桩压预制钢筋混凝土方桩和预应力钢筋混凝土管桩不管是锤击式还是静压式，都存在挤土效应。且预制桩水平承载力不是很高，故桩间距一般都不小于4倍D。适用地质条件为穿越一般粘性土、中密以下的砂类土、粉土，持力层进入密实的砂土、硬粘土。对稍密、密实的中间夹层或碎石土难以穿越，且不能穿越冻涨性质明显土层。对地质条件有一定要求。相比灌注桩，桩身质量有保证，强度极高，单方混凝土承载力高，抗腐蚀能力强，最特别的优点是大面积作业下成桩速度极快。检测手段主要是静载和低应变。这种桩的缺点主要有1.要顾及挤土效应对周围环境的影响2.有可能因为地质条件、截桩、打入方式、桩距等原因产生断桩，斜桩或上浮桩，影响承载力。3锤击打入会产生高噪音，城区一般禁止使用。4受运输及起重设备限制，单节长度一般都不大，需要接桩。5造价相对比较高，因为预制桩用钢量大。6.该桩不能用于抗水平荷载，在预应力铰线或填心强度足够的情况下可用做抗拔桩。 方桩是实心的，计量单位用立方米，而管桩在进行工程量计量时，也是以按设计桩长以体积计，但是要将管桩的空心体积扣除所以以米计。但是，若设计要求在空心部分灌注混凝土或是其他填充材料时，必须另行计算，计算单位取立方米。打入桩(预制方桩、预应力管桩)施工工艺1.材料（1）?钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计和施工规范的规定，并有出厂合格证明。（2）?接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。一般宜用结422?焊条。（3）?钢板或角钢的材质、规格因符合设计要求，且应有质保书或检验报告，宜采用低炭钢。2.作业条件（1）?应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。（2）?桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。（3）?已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除和采取其它处理措施。（4）?打桩场地附近的建筑物或构物，如有震动要求和影响使用安全时，打桩前应会同有关单位采取措施予以有效的处理。（5）?场地已碾压平整，其表土承载力满足要求，保证桩基在移动时稳定垂直。雨季施工，必须采取有效的防水措施。（6）?根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用摆灰作出标志，便于施打。（7）?正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2?根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。 （二）?操作工艺1.?桩夹应平稳地夹设在打桩部位，用钢缆拉牢，打桩机的安装，必须按照有关程序或说明书进行。3.?桩机就位。打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。4.?起吊预制桩。先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可斜去索具。桩帽与桩周边应留5-10cm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120-150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。4.稳桩。桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。5.桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录。6.打桩。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。7.打桩的顺序宜按下列原则确定：（1）?根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。（2）?根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。（3）?根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。（4）?根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。8.接桩。（1）?在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，