3-2弯曲模实例剖析.ppt

保持架零件图如下图所示 3.2.1 弯曲零件工艺性分析 弯曲件名称为保持架，形状对称，尺寸精度无特殊要求，中批量生产，材料是20钢，属于塑性较好的软钢。采用单工序冲压，需要三道工序，如图所示。三道工序依次为落料、异向弯曲、末次弯曲。 每道工序各用一套模具。本节只介绍第二道工序的异向弯曲模。 3.2.2 回弹量的计算 经分析零件图可知，此零件对圆角半径大小无要求。为减少回弹，保证质量，圆角半径应选小一些，可查表3-6中直接获得。弯曲线与纤维线的方向不同，其位置是不一样的。在b、c、d处为垂直状态，在e点位置为平行状态，材料为正火状态，所以表3-6中查的最小弯曲半径分别为0.1t和0.5t，最后确定在b、c、d处的圆角半 3.2.2 回弹量的计算 本例采用查表法确定各弯曲线处得回弹量。d点位置处得弯曲角为155°，相对弯曲半径R/t=0.05/0.5=0.1，由表3-2查出回弹角小于0°30‘。c点位置的弯曲角是指R3圆弧在c点的切线与cd的夹角，其角度可用作图法求出，大约81°，再查表3-2并用查补法求的回弹角的值为1°40‘。用同样的方法求的b点回弹角为1°45‘。而R3圆弧弯 R/t=3/0.5=0.6，弯曲角是b、c两点圆弧切线夹角，其角度可用作图法求出，得为30°，查表3-2可得回弹角的值为6°。即圆弧产生的回弹将使ab与cd两条直线夹角产生6°回弹值。 采用补偿法消除回弹。凸模和凹模各部位角度的补偿见下图。 3.2.3 展开长度的确定 3.2.3 展开长度的确定 3.2.3 展开长度的确定 3.2.3 展开长度的确定 3.2.3 展开长度的确定 3.2.3 展开长度的确定 3.2.4 弯曲力的计算 3.2.4 弯曲力的计算 3.2.4 弯曲力的计算 3.2.4 弯曲力的计算 3.2.4 弯曲力的计算 3.2.4 弯曲力的计算 3.2.4 弯曲力的计算 3.2.4 弯曲力的计算 3.2.4 弯曲力的计算 3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定 3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定 3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定 3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定 3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定 3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定 3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定 3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定 3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定 3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定 3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定 3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定 3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定 3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定 3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定 凸、凹模间隙 凸、凹模间隙： 指弯曲模中凸、凹模之间的单边间隙，用Z表示。 弯曲V形件时：凸、凹模间隙名义上是以板厚为准，依靠压力机闭合高度来调节控制，无须模具结构保证。 凸、凹模间隙 有色金属: Z/2＝tmin+nt。 黑色金属：Z/2＝（1+n）t； 弯曲U形件时，凸、凹模间隙由模具保证。 弯曲模凸、凹模间隙根据材料种类、厚度及弯曲件高度和宽度而定，如右图所示。其公式为： 凸、凹模工作部位计算 工件标注外形尺寸时： ①确定凹模为基准件。 ②凹模宽度计算： 工件标注双向偏差（B±Δ）时， δ凹取IT7～IT9 凸、凹模工作部位计算 工件标注单向偏差 时， ③凸模宽度计算： 按凹模实际尺寸配制，保证单边间隙Z/2。 δ凹取IT7～IT9 工件标注内形尺寸时： ①确定基准：以凸模为基准件。 ②凸模宽度计算： 工件标注双向对称偏差（B1±Δ）时 * 南阳理工学院 3.2 弯曲模实例分析 ——多部位弯曲模 材料20，厚度0.5㎜，中批量生产。 径取0.05mm,在e点处的圆角半径取0.25mm。 曲后产生的回弹不但使圆弧曲率半径增大，而且还会影响两端直线的角度。 3.2.2 回弹量的计算 中性层的确定 式中：ρ——中性层弯曲半径，mm； r——弯曲半径，mm； t——材料厚度，mm； x——中性层位移系数。 毛坯展开长度计算与确定 弯曲半径r＞0.5t： 按中性层不变原理：坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧段长度之和，即： 弯曲半径r＜0.5t： 按体积不变原则进行计算。 保持架毛坯展开长度计算 ab=(23-15-3)/cos30°mm ≈ 5.77mm bc=2πR/2-1.6=(2π×3/2-1.6)mm≈7.82 bc=(15-3-3)/cos30°mm ≈ 10.39mm L=(ab+bc+cd+3)×2mm+10mm =(5.77+7