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☆ 检验标准 检验项目类别： 一.包装检验 二.产品外观检验 一.包装检验 检验项目： 1.箱唛检查：外箱,内盒,正唛,侧唛, 2.包装尺寸:外箱,内盒,PDQ, 3.装箱数量:外箱,内盒, 4.重量检查:毛重,净重, 5.包装方式:PP/OPP袋,纸卡,吊牌,PDQ,内盒,外箱,干燥剂,异物等. 6.条形码检查:编码格式,数据,(扫描) 检验依据:采购合同,箱唛资料等 二.外观检验 检验项目： 1.产品尺寸:长,宽,高,直径等 2.材质检查:ABS,PP,PVC等 3.颜色核对:色别,色差等 4.外观缺陷:披锋,污渍,划痕,胶水渍等 5.LOGO检查:字体,颜色,位置等 AQL的意义 首先简要地介绍几个有关统计抽样检验标准中几个涉及质量水平的概念，他们是： 可接收质量水平AQL， 生产方风险质量PRQ， 极限质量水平LQ， 不合格质量水平RQL， 平均检出（出厂）质量AOQ， 平均检出（出厂）质量上限AOQL。 可接收质量水平AQL AQL的定义 对于连续批序列，为进行抽样检查，认为满意的过程平均的最低的质量水平。 AQL的意义 当提交批为一系列的连续批时，采用GB/T2828的抽样计划，主要目的是当批质量处于AQL时能以高概率接收，即在批质量处在合格质量水平时控制生产方的风险比较小。 这样一方面保护生产方；一方面告诉生产方，只要他的产品的过程平均质量比AQL好。那么，绝大部分的批可以被使用方接收，这样就可以促使生产方保持和改进产品质量。 另一方面，通过调整检查的严格度也可以促使生产方改进产品质量。 AQL的作用 主要用于检查连续批抽样计划。见于GB/T2828，ISO2859，GB/T6378。 AQL的等级 LEVEL ：I — 低 II — 中 III — 高 缺陷的分类 危险性次品(CRITICAL DEFECT 简写CRI) 指所有可能直接或间接的导致使用者人身或财产受到伤害的次品,包括已出现的和潜伏性出现的次品。 严重性次品(MAJOR DEFECT 简写MAJ) 指产品的严重缺陷不能令顾客接受,如未能符合国家安全标准(严重可定为CRI); 所有应用功能上的失效或未符合规格; 产品的可靠性及寿命未能达到规定的使用期限; 使用非规定的物料和未经审批许可的零件; 严重的外观上的缺陷; 所有会导致销售上出现困难的次品。 次要性次品(MINOR DEFECT 简写MIN) 指次品的程度轻微; 如并非为危险性的次品,且不会恶化升级; 不会导致使用不满,或不容易被普通的使用人察觉或检查出来; 不会导致销售困难的次品。 例如:订单07R1818 发梳7200pcs, 6pcs/内盒,72 pcs/外箱,100CTNS 检验标准: AQL Level: II Critical: 0 Major: 1.5 (AC= 7,RE= 8) Minor: 4.0 (AC= 14,RE= 15) 抽样大小: 200 pcs 抽样箱数: 10 CTNS =√100 CTNS 不合格率 Major: 1.5 7/200= 3.5% Minor: 4.0 14/200= 7% 验货的分类 初期验货：一般在生产10%~20%的时候，确保生产中的错误得到及时改进，以减少返工成本，並避免延迟交货。 中期验货：一般在生产30%~50%的时候，检查纰漏和偏差，并提出纠正错误和偏差的有效方法，以确保产品要求符合规定要求，维持生产过程中的产品品质。 终期验货：对货物的数量、外观、工艺、功能、颜色、尺寸规格、附件、标签以及包装等细节是否符合合同要求进行检验。 验货流程 1.核对正侧唛头（SHIPPING MARK）； 2.清点总箱数（TOTAL MASTER CARTONS）； 3.决定抽样数量（SAMPLE SIZES）及其允收标准（A.Q.L.）； 4.清点内外箱之总装箱数量（TOTAL QUANTITY）； 5.量外箱尺寸（MEASUREMENT OF MASTER CARTON）； 6.过磅重量（SCALE UNIT WEIGHT）； 7.跌落测试（DROP TEST）； 8.包材的检验（ARTWORK AND PACKING）； 9.产品外观检查（PRODUCTS APPEARANCE）； 10.产品功能测试（PRODUCTS FUNCTION TEST）； 11.完成验货报告的编写（INSPECTION REPORT）； 正确填