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铁炭微电解预处理高浓度酵母废水 　　摘要： 对高浓度酵母废水进行铁炭微电解预处理，研究了反应条件和反应机理。对进水pH值、铁用量、铁炭比和反应时间对处理效果的影响的单因素进行了试验研究，得到最佳反应条件为： 进水pH值为3，铁投加量40 g/L，铁炭比2∶1，反应时间3 h，COD去除率可达40%以上。 　　关键词：铁炭微电解； 预处理； 高浓度； 酵母废水 　　中图分类号：X787 文献标识码：A 文章编号：1674-9944（2017）2-0018-03 　　1 引言 　　以废糖蜜作生长碳源，以硫酸铵、氯化钠、硫酸镁、磷酸铵等作营养盐生产酵母的工艺，由于酵母不能完全利用废糖蜜中的有机物，剩余的有机物以及酵母在生长代谢过程中产生的新有机物均进入废水中，产生大量高浓度的有机废水。酵母废水有机物浓度高，废水中的焦糖化合物还使得酵母废水颜色较深，为深褐色；同时酵母废水中还含有高浓度的微生物代谢产物、无机盐类、硫酸根等，导致废水降解性较差[1]。 　　铁炭微电解工艺使用范围广、工艺简单，对于高COD、高盐度以及色度较高的工业废水的处理较其他工艺效果好。难生物降解的废水经铁炭微电解工艺处理后B/C大大提高，有利于提高后续生物处理效果[2]。 　　根据酵母废水高COD、高色度以及可生化性差的特点，采用铁炭微电解法对该酵母废水进行预处理。 　　2 实验部分 　　2.1 废水水质 　　实验中的废水来自广西某酵母废水厂，该废水具有高COD、高色度以及可生化性差的特点，废水具体水质：COD为4982.7 mg/L，pH值为5.4。 　　2.2 仪器和试剂 　　实验仪器包括COD消解仪、精密pH计、电子天平、可见分光光度计、六联电动搅拌器等。 　　实验药品和试剂包括铸铁屑、活性炭粒、重铬酸钾、硫酸、硫酸银、氢氧化钠和盐酸等。 　　2.3 实验准备 　　铁屑的清洗：将所需铁屑置入10%的NaOH溶液中浸泡并小火加热10 min以除油，然后用清水冲洗干净，使用前再用3%的稀盐酸浸泡30 min以去除铁屑表面的金属氧化物，再用清水冲洗后干燥待用[3]。 　　活性炭粒的清洗：将所需活性炭粒用待处理废水浸泡2 h，使活性炭粒达到吸附饱和，消除由于活性炭粒吸附作用导致的对COD去除效果的干扰，然后干燥备用。 　　2.4 实验方法 　　以烧杯为反应器，取200 mL酵母废水，置于500 mL的烧杯中，调节pH到预定值，加入一定量经预处理的活性炭粒及铁屑，置于六联电动搅拌器上反应一定时间后，调节pH值至9，沉淀一段时间后取上清液进行分析。 　　2.5 分析方法 　　COD采用快速消解分光光度法（HJ/T 399-2007），pH 值采用pH S＼|3C型精密pH计测定（ GB6920- 1986）。 　　3 实验结果与讨论 　　3.1 单因素试验 　　3.1.1 pH值对处理效果的影响 　　调节pH值为1、2、3、4、5，其他条件为：铁用量40 g/L，铁炭质量比2∶1，反应时间1 h。 　　3.1.2 铁用量对处理效果的影响 　　调节进水pH值为3，铁炭质量比2∶1，反应时间为1 h，铁用量分别为20、40、60、80、100 g/L，实验结果COD去除率随着铁用量的增加而增加。当铁用量少于40 g/L时，COD去除率增加迅速，再提高铁用量时，COD去除率增加缓慢，所以最佳铁用量为40 g/L。 　　这是因为铁用量较少时，形成的原电池的不足，导致COD的去除率较低。随着铁用量的增加，形成的原电池的数量随之增加，不断产生具有很高化学活性的新生态[H]、Fe2+等活性基团，有利于氧化还原反应进行，从而提高了对废水的处理能力。当铁用量到一定值时，废水与铁屑的接触面积达到最大值，多余的铁没有参与微电解反应。而且，随着反应的进行，整个体系的pH值逐渐增加，抑制原电池反应，导致COD去除率增加缓慢。 　　3.1.3 铁炭比对处理效果的影响 　　调节进水pH值为3，铁用量为40 g/L，反应时间为1 h， Fe /C分别取1∶1、1∶2、2∶1、3∶1、4∶1 　　由图3可知，随着铁炭比的增大，COD去除率先增加后?p少，在Fe/C=2∶1时处理效果达到最佳。 　　这是因为在铁用量一定的情况下，当活性炭用量过少时，就无法形成足够多的原电池，导致COD去除率较低；当活性炭用量过多时，会使单位体积内含有的铁的量变少，抑制原电池的电极反应，更多的表现为吸附作用而不是微电解反应，使COD去除率较低。在最适合的铁炭比条件下，原电池反应才能进行得更好，达到最佳处理效果。 　　3.1.4 反应时间对处理效果的影响 　　调节进水pH值为3，铁用量为40 g/L，铁炭质量比2∶1，分别取反应时间为 0. 5、 1、 2