越南项目部混凝土枕技术条件剖析.docVIP

前 言 内容：本技术条件规定了新II型预应力混凝土枕（以下简称轨枕）的技术要求、试验方法、检验规则、标记、码放和运输。 1 主题内容及适用范围 本技术条件规定了新II型预应力混凝土枕、混凝土短枕的技术要求、试验方法、检验规则、标记、堆放和运输。 2 规范性引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。本技术条件出版时，所示标准版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBl75—1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥； GB/T343—1994 一般用途低碳钢丝； GB/T701—1997 低碳钢热轧圆盘条； GB/T5223—2002 预应力混凝土用钢丝； GB50204—2002 混凝土结构工程施工及验收规范； TBl0210—2001 铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范； GB/T50081—2002 普通混凝土力学性能试验方法； TB2181—1990 混凝土拌合物稠度试验方法跳桌增实法； TBl0425—1994 铁路混凝土强度检验评定标准； TBl878—2002 预应力混凝土枕疲劳试验方法； TBl879—2002 预应力混凝土枕静载抗裂试验方法； GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥； GB50119—2003 混凝土外加剂应用技术规范； TB/T2922—1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法； TB/T3054－2002 铁路工程预防碱骨料反应技术条件； JGJ63-2006 混凝土用水标准； GB/T50081—2002 普通混凝土力学性能试验方法标准； GB/T50080—2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准； TB-T2190-2002 预应力混凝土枕Ⅰ型、Ⅱ型及Ⅲ型。 3 定义 本技术条件采用下列定义： 3.1 露筋 轨枕内部钢筋(含钢丝、钢绞线以下通称钢筋)未被混凝土包裹而外露。 3.2 裂缝 轨枕表面伸入混凝土内部的缝隙。 3.3 油肩 机油渗入轨枕挡肩部位混凝土。 3.4 粉肩 轨枕挡肩部位混凝土被滑石粉等粉状物取代。 3.5 磕肩 轨枕挡肩部位被磕损。 3.6 掉肩 自轨枕承轨槽根部产生的挡肩部位与轨枕主体间开裂分离。 3.7 碰伤、掉角 轨枕养护完成后表面或端部的混凝土被碰掉。 3.8主筋外伸长度 因生产工艺形成的主筋伸出轨枕端部以外的长度。 4 技术要求 4.1 材料规格和要求 所有原材料应有合格证明书或复验报告单，不合格者不得使用。 4.1.1 水泥 采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于42.5。 4.1.2 粗骨料 采用粒径为5～25mm的天然岩石碎石。其颗粒最大粒径为25mm。除含泥量按重量计不大于0.5%外。来源改变时，应重新对其碱活性进行试验评价。来源改变是指场地变化或采掘中出现新的地层。 4.1.3 细骨料 采用硬质洁净的天然中砂，除含泥量按重量计不大于1.5％外。来源场地改变时，在生产轨枕前要对其碱活性进行试验评价。 4.1.4 水 应符合混凝土用水标准的规定。 4.1.5 外加剂 混凝土内可掺用减水剂等外加剂。禁止在混凝土中掺用能引起预应力钢筋锈蚀的外加剂。 4.1.6碱骨料反应预防 碱骨料反应预防按TB/T3054－2002执行。 4.1.7 钢材 ①预应力钢丝用规律变形钢丝，其技术条件应分别符合GB5223的规定； ②箍筋用低碳钢热轧圆盘条，其技术条件应设计和图纸要求； ③预留孔周围螺旋筋用低碳钢冷拔钢丝，其技术条件应设计和图纸要求； 4.1.8 所有原材料入厂应按TB10210的规定复验。 4.2 生产工艺 4.2.1 凡需进行镦头的预应力钢丝，其镦头尺寸应以保证张拉时镦头不拉断为准。 4.2.2 预应力钢丝的总张拉力为348±5kN。 4.2.3 下料、编组及张拉等工艺应保证各预应力主筋受力均匀。每组钢丝的有效长度极差不得超过下料长度的1.5/10000（长模法）控制。 4.2.4 钢丝的张拉程序为： 测量上保护层 持荷1min 0 --→90KN------→拉至总张拉力------→锁紧螺母-→0 4.2.5 张拉设备必须定期检验校正，测力仪表准确度等级不低于1.0级,采用自动张拉设备。 4.2.6混凝土配合比应由生产厂家试验确定，水泥用量不应超过500kg／m3。混凝土稠度试验方法应符合TB2181的规定。 4.2.7 混凝土的搅拌采用强制式搅拌机，搅拌时间应符合所用搅拌机的规定，保证搅拌均匀。 4.2.8 轨枕成型作业应在能确保混凝土密实和轨枕底部花纹符合图纸要求的成型设施上进行。 4.2.9 轨枕采用自动控