轧钢机械工程设计剖析.docx

工程方案设计说明书设计题目： 1400冷轧薄板生产线方案设计学院：机械工程与自动化专业班级：机设12-4 学生姓名：指导教师：2016年 1月 13日1 绪论1.1 冷轧的概念1.2 国内外冷轧带钢的发展历程1.3 冷轧带钢生产的工艺特点1.4 冷轧带钢未来技术的发展2 产品方案设计2.1产品大纲2.2 金属平衡表2.2.1计算产品的成品率2.2.2 计算产品的金属损失3 生产流程及概述3.1 冷轧板带钢生产的工艺流程4 冷轧板带钢生产的设备选择114.1 主要设备及参数选择11 4.1.1轧机选择114.1.2连续退火机组124.2辅助设备的选择144.2.1 开卷机144.2.2 连续酸洗机组144.2.3卷取机154.2.4飞剪机164.2.5 剪切机174.2.6 张力矫正机184.2.7退火炉195 主要设备力能参数计算205.1各道次轧制力计算205.1.1典型产品压下规程的制定205.1.2 轧制速度的确定215.1.3张力计算215.1.4 轧制力的计算225.2电机功率计算与校核286 年产量计算306.1 轧制工作图表306.2轧机轧制节奏的确定306.3年产量计算及技术经济指标306.4 轧机的平均小时产量316.5影响轧机小时产量的因素316.6车间年产量计算327 车间技术经济指标227.1投资期及回报期227.2盈亏平衡点228 绘制生产线平面布局图229 投标文件229.1投标函221 绪论1.1 冷轧的概念冷轧是指金属在再结晶温度以下进行的轧制过程，冷轧时金属不会发生再结晶，但是会产生加工硬化现象，使得轧件的强度与硬度增加，而韧性、塑性下降。根据厚度不同，冷轧带钢还可大致分为以下几类：普通带钢厚度为0.5mm以上；薄带钢厚度在0.5～0.15mm；最薄带钢厚度在0.15～0.05mm；极薄带钢厚度在0.05～0.001mm。冷轧带钢产品具有光洁的表面、精确的厚度、宽度可调、高的强度极限、优良的冷弯性能等特点，应用面极广。特别是经济高速发展的中国，冷轧带钢将迎来前所未有的发展空间，在家电、汽车等行业尤为明显。1.2 国内外冷轧带钢的发展历程钢铁是发展国民经济、增强综合国力的重要物质基础，而钢铁的生产，又以热轧宽带钢的生产为主，冷轧板带钢正是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。钢的冷轧是在19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度20-25mm的冷轧钢带，美国1859年建立了25mm冷轧机，1887年生产出宽度为150mm的低碳钢带。1880年以后冷轧带钢生产在美国，德国发展很快，产品宽度不断扩大，并逐步建立了附属设备，如剪切，矫直，平整和热处理设备等，产品质量也有了提高。原苏联开始冷轧生产是在30年代中期，第一个冷轧车间建在伊里奇冶金工厂，是四辊式，用单张的热轧板作原料。1938年在查波罗什工厂开始安装从国外引进的三机架1680mm冷连轧机及1680可逆式冷轧机，生产厚度为0.5-2.5mm，厚度为1500mm的钢板。以后为了满足汽车工业的需要，该厂又建立了一台2180mm可逆式冷轧机，1951年原苏联建设了一套2030mm全连续式五机架冷连轧机，年产250万t，安装在新利佩茨克。日本1938年在东洋钢板松下工厂安装了第一台可逆式冷轧机，开始冷轧薄板的生产。1940年在新日铁广钿厂建立了第一套四机架1420mm冷连轧机。我国冷轧宽带钢的生产开始于1960年，首先建立了1700mm单机可逆式冷轧机，以后陆续投产了1200mm单机可逆式冷轧机，MKW1400mm偏八辊轧机，1150mm二十辊冷轧机和1250mmHC单机可逆式冷轧机等，70年代投产了我国第一套1700mm连续式五机架冷轧机，1988年建成了2030五机架全连续冷轧机。现在我国投入生产的宽带钢轧机有18套，窄带钢轧机有418套。到2014年，在这五十多年中，我国冷轧薄板生产能力增加了30多倍，生产装备技术水平已由只能生产低碳薄板，镀锌版，涂层钢板，塑料复合薄板和硅钢片等。但随着四化建设的发展，无论在数量和品种质量上都远远满足不了四化建设发展的需要，为此我们必须增建新轧机，改造现有冷轧机，大力发展冷轧生产。从世界上看：日本1960年冷轧板产量100t，而到1990年生产能力已达2000万t，增加了20倍。原西德1950年年产冷轧板16.3万t，而1974年达821.3万t，增加了50多倍。1.3 冷轧带钢生产的工艺特点热轧是最早出现的生产钢板的方法，其优点是钢在高温下塑性好而且变形抗力低。但是，钢板在热轧过程中温度和温度降不均匀，使钢板厚度不均匀，性能不一致，更为重要的是，当厚度小至一定限度时，就根本不可能保持热轧所需的温度。随着钢板宽、厚比值（B/H）的增大，在无张力的热轧条件下，要保证良好的板型