工业控制计算机应用和发展参考论文.docVIP

由于计算机技术、控制技术、网络技术和通信技术的迅猛发展，各种自动化手段的发展与相互影响，呈现以下特点。 （１）各种自动化手段之间界限越来越模糊 　　高校的专业合并与渗透，工业控制计算机系统、自动化、信息技术改造传统产业、机电一体化、数控、先进制造技术、CIMS之间的技术、专业、学科之间的界限越来越模糊，似乎也没有必要把它们分得很清楚，这是实际的需要，发展的需要，技术发展的必然。 （２）各种控制系统之间融合是大势所趋 　　在今后相当长的一段时间内，FCS、IPC、NC/CNC与DCS、PLC将会相互补充、相互促进、彼此共存。PLC、DCS、NC/CNC、IPC、FCS等虽然设计的初衷不一，各有特色，各有适宜的应用领域，自然也各有不适应的地方，但技术上都知道学人之长，补己之短，PLC、DCS学习提高到已失去传统意义上的自己，可以看出各种控制系统之间融合是大势所趋，不可阻挡。 （３）渴望单一现场总线 　　现有FF、Profibus、WordFIP等８种现场总线为国际标准，据说最近将增加到12种，现场总线和以太网的捆绑、以网到底等。在这种发展态势下、各种现场总线在技术上的争论反而少了，市场竞争依然激烈。科技部“十五”攻关项目，怕加入WTO后，有不正当竞争之嫌疑减少到近百个，重大20多个，重点70多个。和工控机有关的项目三个均为重点项目： 改造传统产业：沈阳（机械工业重镇）试点； 先进制造技术与信息化：CIMS应用； 过程控制系统：模糊是哪种现场总线，主要是要很好构成完整系统，搞好应用。 　　对我国理应如此，哪个现场总线也不是我国的原创，我国不存在什么技术优势，自然也没有包袱，因此，如何在现有现场总线基础上，构成适合国情的、适合某些领域的系统，搞好应用，提高经济效益这是主要精力所在。 　　工业控制计算机的应用领域迅速扩大。过去工控机主要应用于过程控制，如电、煤、化、油等连续化、流程化的生产过程；制造自动化，如机械、电子、汽车等离散加工的生产过程；单机自动化，如数控机床、智能仪器仪表，机器人、汽车电子化、变频调速电动机、电子化家用电器、医疗器械等产品机电一体化等。今后，应特别关注工控机应用的新的增长点：环保、公用工程、道路与交通、楼宇与社区、农业与农村、家庭等。 1、工控机的发展趋势 　　工控机及其应用的发展是与信息化、数字化、智能化的世界潮流和计算机技术、控制技术、网络技术、显示技术（尤其是现场总线和控制网络）的发展密切相关的。 2000年世界上工业控制计算机市场为300－400亿美元，其中DCS60亿美元，嵌入式系统60－70亿美元，FCS20－30亿美元，IPC70－80亿美元，PLC70－80亿美元，数控70－80亿美元。并以每年10－15％的速度增长。 １．１DCS（集散控制系统） 虽然现场总线为基础的FCS发展很快，并最终取代传统的DCS，但FCS发展有很多工作要做，如统一标准，仪表智能化等。而传统控制系统的维护和改造还需要DCS，因此FCS完全取代传统的DCS有个较长的过程。 当前工业控制计算机仍以大系统、分散对象、连续生产过程（如：冶金、石化、电力）为主，采用分布式系统结构的分散型控制系统仍在发展。由于开放结构和集成技术的发展，促使大型分散型控制系统销售增加。DCS1997年销售为45亿美元，2000年为60亿美元。世界上主要DCS供应商为：Honeywell、Bailey、Westing、House、ABB、Foxboro、L＆N、Siemens、EuRo、横河、日本山武霍纳威尔等。 在工控机中DCS是受计算机影响最大、反应最快的一种。DCS主要发展趋势为： 　　（１）DCS向综合方向发展，由于标准化数据通信链路和网络的发展，将各种单（多）回路调节器、PLC、工业PC、NC等工控设备构成大系统、以满足工厂自动化要求，并适应开放化的大趋势。 　　（２）DCS向智能化方向发展，由于数据库系统、推理机能等的发展，尤其是知识库系统（KEB）和专家系统（ES）的应用，如自学习控制、远距离诊断、自寻优等，人工智能会在DCS各级实现。和FF现场总线类似，以微处理器为基础的智能设备、如智能I/O智能PID控制、智能传感器、变送器、执行器、智能人机接口、可编程调节器相继出现。 　　（３）DCS工业PC化，由IPC组成DCS成为一大趋势，PC作为DCS的操作站或节点机已经很普遍，PC－PLC、PC－STD、PC－NC等就是PC－DCS先驱，IPC成为DCS的硬件平台。 　　（４）DCS专业化，DCS为更适合各相应领域的应用，就要进一步了解这个专业的工艺和应用要求，以逐步形成如核电DCS，变电站DCS、玻璃DCS、水泥DCS等。 　　现在DCS生产厂家的新产品具有以下特点：系统开放、管控一体化及已