工程技术应用论文︰多功能水泵控制阀在PSP管道供水工程中的应用.docVIP

工程技术应用论文： 多功能水泵控制阀在PSP管道供水工程中的应用 　【摘 要】通过对东源自来水公司PSP供水管道在安装多功能水泵控制阀前与安装后的运行状况的比较,引出多功能水泵控制阀在供水安全方面与节能方面的应用,从而为分析功能与预防水锤提供依据。 　　【关键词】多功能;控制阀;PSP供水管道;水锤;水锤现象 　在泵站运行过程中,为使离心泵轻载启动,通常要求先关闭泵的出口阀门,再启动水泵机组,当其转速达设定转速以后,再逐渐打开出口电(手)动蝶(闸)阀;为了防止水倒流,产生停泵水锤,在泵的出口我们还需安装止回阀;由于普通旋启式止回阀的瞬时关闭常产生危及水泵系统的水锤事故,所以还要设置有效的水锤消除装置。 　　 目前较多采用的是电动蝶(闸)阀配套机械止回阀来实现上述目的,但在现场使用过程中电(手)动蝶(闸)阀常出现关闭不严,电机烧坏和齿轮减速传动机构损坏等故障,加上机械止回阀适应范围窄,不能适应流量、压力的较大变化,造成供水管道爆管,影响正常安全供水。鉴于此 ,我们选择安装了多功能水泵控制阀,最大限度的减小了水锤对供水管道的威胁,提高了安全供水可靠率。 　　1. 多功能水泵控制阀 　　多功能水泵控制阀是一种新型水力控制阀门,一阀可替代电动蝶阀、闸阀、止回阀和水锤消除器三种装置。它能通过水压自动实现开泵时的缓开,停泵时的速闭与缓闭,无需任何电气控制与其它动力和人力,也无需油压装置。最大程度的减少了设备的投入与人员劳动强度,简化了操作与控制程序,同时简化了自动化控制程序,节约了自动化设备投入成本。 　　多功能水泵控制阀的主要优点有: 　　(1)无需操作控制,利用水泵启、停时阀门前后的水压差作为控制动力,具有随水泵的启闭而自动启闭的功能; 　　(2)阀门启闭动作过程能有效地因防止水锤压力波升高而产生的事故,据现场使用前后实测,停泵水锤压力峰值均在工作压力的1.3倍以内; 　　(3)无需人员调试与运行过程监控,降低了人员劳动强度; 　　(4)基本无需维修,由于一阀替代三阀,达到节能的目的且维护维修工作量大大减少; 　　(5)阻力损失小,采用流线型、宽阀体设计,阻力损失比国外同类产品降低50%以上,如DN200产品在v=2m/s的经济流速工况时,多功能水泵控制阀损失为0.7m,而国外同类产品为1.5m; 　　(6)简化了自动化(PLC)控制程序,使得自动化控制变得相对简单; 　　(7)由于不需要电控与液(油)控,达到无需运行过程监控的目的。 　　2. 多功能水泵控制阀的结构及工作原理 　　2.1 结构。 　　多功能水泵控制阀由主阀和外装附件组成(见图1,零件名称及材质见表1),主阀由阀体、膜片、阀杆组件、阀盖、主阀板、缓闭阀板、膜片座等主要零件组成,外装附件主要有控制阀、过滤器、排气阀、微止回阀、其中微止回阀是特制配件,在其止回方向设有限流孔。 　　图1 结构示意图 　　2.2 工作原理。 　　2.2.1 启闭过程示意图(水力控制正常工作过程)。 　　 图2 　　 图3 　　2.2.2 手动操作启闭。 　　在管路有压时,可手动操作控制管上的阀门和排气阀,实现阀门的手动操作启闭。 　　(1)开启进口控制管上阀门a,关闭出口控制管上阀门e,然后开启阀盖上排气阀d,这时P3为进口压力,P4=0主阀板被压力水托起而实现开启动作,并带动缓闭阀板和阀杆组件上升,阀门完全开启; 　　(2)开启出口控制管上阀门e,关闭进口控制管上阀门a,然后开启膜片座上排气阀f,这时P4为出口压力,P3=0因B的面积大于A的面积,主阀板、缓闭阀板被P4的压力向下推,主阀板、缓闭阀板被推至关闭的位置上,阀门完全关闭。 　　2.2.3 水泵启动前,阀门出口端压力作用在主阀板上,阀门处于关闭位置,同时膜片控制器的上腔连通压力水,下腔则与阀门进口端的低压相通。 　　2.2.4 水泵启动后,阀门进口压力逐渐升高,同时压力水通过阀门进口端的连接管缓慢进入膜片控制器下腔,实现主阀板的缓慢开启,开启速度可通过控制阀进行调节。 　　2.2.5 水泵停机,阀门进口的压力降低,当接近零流量时,主阀板在自身重力作用下迅速关闭。因阀门进口端压力降低,阀门出口端的压力水通过连接管进入膜片控制器上腔,下腔水通过阀门进口端的连接管压回至阀门进口端,缓闭阀板缓慢关闭,慢关时间可通过控制阀进行调节,主阀板的速闭和缓闭阀板的缓闭符合两阶段关闭规律,能有效地消除水锤。 　　3. 几个技术问题 　　3.1 连接管的部件设计。 　　微型止回阀的作用是保证阀门开启的时间大于电机启动时间,使电机轻载启动,同时避免因开阀速度过快而导致启泵水锤,阀门开启时间可由控制阀根据现场工况压力设定。 　　控制阀可调节进出膜片控制器上下腔的水流速度,从而调节缓闭时间,关闭时